آیا راه رفتن شاندونگ ونس-پشت تراز لیزری تعمیر و نگهداری کم-است؟

هزینه نگهداری بعدی شاندونگ ونس-پشت تراز لیزری نسبتاً پایین است، که به وضوح در ابعاد متعددی مانند طراحی تجهیزات، کیفیت اجزای اصلی، راحتی نگهداری، سیاست‌های خدمات پس از فروش-و بازخورد ساخت و ساز واقعی منعکس می‌شود. به طور خاص، می توان آن را در ترکیب با جزئیات برنامه های دستی و واقعی بازار به صورت زیر خلاصه کرد:

I. طراحی تجهیزات: کاهش دشواری و فرکانس نگهداری و به حداقل رساندن سایش و پارگی کار/جزء

ساختار نوآورانه فرآیند تعمیر و نگهداری را ساده می کند. این تجهیزات از طراحی کج کاپوت جلو و عقب استفاده می‌کند، که اولین طراحی صنعتی-است که می‌تواند به سرعت اجزای کلیدی داخلی (مانند ژنراتور و سیستم هیدرولیک) را آشکار کند، و تعمیر و نگهداری می‌تواند بدون جدا کردن تعداد زیادی از اجزای جانبی تکمیل شود. در مقایسه با فرآیند پیچیده جداسازی بدنه مدل‌های سنتی، نه تنها بیش از 30 درصد در زمان تعمیر و نگهداری صرفه‌جویی می‌کند، بلکه از آسیب قطعات ناشی از جداسازی نامناسب جلوگیری می‌کند و به طور غیرمستقیم هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد. در همین حال، بدنه طراحی سبک وزنی دارد و وزن کل دستگاه تنها 325-350 کیلوگرم است. هنگام جابجایی به مکان دیگری، نیازی به تجهیزات بالابر بزرگ نیست و باعث کاهش سایش لاستیک ها و شاسی در هنگام حمل و نقل می شود. علاوه بر این، سیستم راه رفتن به طور مستقل توسط دو چرخ هدایت می شود. هنگامی که یک چرخ خراب می شود، کل دستگاه برای تعمیر و نگهداری نیازی به خاموش شدن ندارد و این امر باعث کاهش تلفات زمان خرابی می شود.
طول عمر قطعات آسیب پذیر بهینه شده و چرخه تعویض به وضوح مشخص شده است. دفترچه راهنما به وضوح چرخه تعمیر و نگهداری و جایگزینی اجزای اصلی را نشان می دهد. اکثر قطعات آسیب پذیر عمر طولانی تری دارند که هزینه تعویض مکرر را کاهش می دهد.

اجزای-بادوام طولانی مدت:چرخه تعویض کمک فنر لاستیکی 500000 متر مربع مساحت ساخت و ساز است و چرخه تعویض شفت اتصال اسکراپر 200000 متر مربع است که بسیار بیشتر از مدل های مشابه در صنعت است (معمولاً برای 200000 تا 300000 متر مربع نیاز به تعویض دارند).
قطعات تعمیر و نگهداری منظم:براکت میل تعادل و سر محور چرخ فقط باید هر 50 ساعت یکبار روغن کاری شوند و نیازی به تعویض مکرر ندارند. پیچ های ثابت ویبراتور باید هر 100 ساعت یک بار بررسی شود. آنها فقط باید سفت شوند و نیازی به تعویض منظم ندارند.
هزینه های قابل کنترل قابل مصرف:فیلتر هوا هر 70 ساعت و فیلتر بنزین هر 100 ساعت یکبار تمیز شود. پس از تمیز کردن، می توان آنها را بدون نیاز به خرید مکرر قطعات جدید مورد استفاده مجدد قرار داد.
 

Ⅱ. کیفیت اجزای اصلی: پیکربندی وارداتی خطر خرابی را کاهش می دهد و هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد

اجزای اصلی تجهیزات (مانند ژنراتورها، سیستم های لیزری و قطعات محرکه) همه از مارک های وارداتی از آلمان، ایالات متحده و ژاپن استفاده می کنند.
ژنراتور مجهز بهJialing، ژاپنی YITENG (TY3600DC-2) یا SAWAFUJI (SH6500EX). دارای قدرت پایدار و نرخ خرابی کم است. دفترچه راهنما نشان می دهد که اولین چرخه تعویض روغن برای یک دستگاه جدید 20 ساعت است و سپس باید هر 100 ساعت یکبار تعویض شود. درجه روغن به وضوح مشخص شده است (روغن بنزین 10-30 برای جنوب و 15-40 برای شمال). از آسیب موتور ناشی از سازگاری نامناسب روغن جلوگیری کنید. سیستم کنترل لیزری از فناوری اسکن میکرو کامپیوتر استفاده می کند. قطر کار امیتر لیزر به 300 متر می رسد و دارای سطح حفاظت IP66 است. در محیطی از -10 تا 60 درجه، با خرابی سیگنال بسیار کمی، به طور پایدار عمل می کند. در مقایسه با سیستم های لیزر داخلی، می تواند فرکانس اشکال زدایی و نگهداری را تا بیش از 50٪ کاهش دهد.
دوام اجزای-کیفیت بالا مستقیماً احتمال خرابی سیستم اصلی را کاهش می‌دهد. با توجه به بازخورد بازار، در طول ساخت و ساز مداوم (مانند 8 ساعت کارکرد در روز)، این تجهیزات به طور متوسط ​​در 1000 ساعت هیچ خرابی عمده ای ندارد و فقط نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد که نسبت به عملکرد برخی از مدل های داخلی که نیاز به تعمیر در 500 تا 800 ساعت دارند، بسیار برتر است.

Ⅲ. تعمیر و نگهداری و خدمات پس از فروش-: فرآیند واضح + خدمات رایگان، کاهش بیشتر هزینه ها

فرآیند نگهداری برای کاهش هزینه های نیروی کار استاندارد شده است. دفترچه راهنما فهرست نگهداری سلسله مراتبی "روزانه - هر 50 ساعت - هر 100 ساعت" را شرح می دهد و اجرای این عملیات ساده و آسان است:

هر روز فقط کانکتورهای کابل و رابط های ارتباطی لیزری (ضد آب + شل) باید بررسی شوند و روغن سر مفصل قاب بالابر اضافه شود. یک نفر می تواند این را در 30 دقیقه کامل کند.
هر 50 ساعت، موارد نگهداری (مانند افزودن گریس به براکت محور تعادل و بازرسی جعبه توزیع) را می‌توان توسط خود تیم ساخت‌وساز بدون نیاز به پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه‌ای انجام داد، بنابراین در هزینه‌های خدمات سایت صرفه‌جویی می‌شود (معمولاً هزینه تعمیر و نگهداری در سایت 300 تا 500 یوان است).
سیاست خدمات پس از فروش{0}}هزینه های اضافی را کاهش می دهد. سازنده خدمات{2}رایگان نگرانی را در کل چرخه عمر ارائه می دهد. مزایای اصلی عبارتند از:

تعمیر و نگهداری منظم رایگان:هر زمستان، ما "کمپین تحویل گرمای زمستان" را سازماندهی می کنیم، که بازرسی رایگان از سیستم لیزر، خطوط لوله هیدرولیک و مدارهای الکتریکی را برای مشتریان ارائه می دهد. ما به سرعت مشکلات بالقوه (مانند کالیبراسیون گیرنده لیزری و کهنه شدن قطعات آب بندی) را شناسایی می کنیم تا از تشدید خرابی های جزئی به تعمیرات اساسی جلوگیری کنیم (به عنوان مثال، اگر گیرنده لیزری به موقع کالیبره نشود، ممکن است منجر به خطاهای صافی زمین شود، با هزینه های بعدی کار مجدد بیش از 10 یوان در هر مربع).
پشتیبانی خدمات سایت در خارج از کشور/خارج{0}}:هنگامی که تجهیزات صادر می شود یا ساخت و ساز در مکان های دیگر انجام می شود، سازنده می تواند مهندسان را برای راه اندازی به محل اعزام کند. هزینه راه اندازی و آموزش از قبل در هزینه خرید دستگاه لحاظ شده است و نیازی به هزینه اضافی نیست.
تضمین تامین قطعات:قطعات آسیب‌پذیر (مانند لاستیک‌های مقاوم در برابر پنچری-و پیچ‌های صفحه لرزشی) را می‌توان به سرعت از طریق نمایندگی‌ها، با قیمت‌های واحد شفاف (به عنوان مثال، قیمت واحد تایر حدود 200 یوان در هر قطعه) تخصیص داد، که 20%-30% کمتر از تعمیرگاه‌های شخص ثالث است.
 

Ⅳ. بازخورد ساخت و ساز واقعی: هزینه جامع 2-3 یوان در هر متر مربع کمتر از روش های سنتی است.

از منظر کاربرد مهندسی، هزینه نگهداری کم این تجهیزات نیز در صرفه جویی غیرمستقیم هزینه های بعدی تعمیر و نگهداری زمین منعکس می شود:
فناوری تسطیح لیزری سنگ‌فرش‌های یکپارچه در مقیاس بزرگ-را امکان‌پذیر می‌کند و درزهای ساختمانی را کاهش می‌دهد (تکنیک‌های سنتی هر ۶ تا ۸ متر اتصالات را ترک می‌کنند، در حالی که این تجهیزات می‌توانند در فاصله ۲۵ متری بدون درز باشند). احتمال ترک خوردن زمین تا 60 درصد کاهش می یابد و هزینه تعمیر بعدی (معمولاً 50 تا 100 یوان برای تعمیر یک ترک 1 متری) به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.
دقت ساخت و ساز مطابق با استاندارد آلمانی است (خطای صافی کمتر یا مساوی 1.3 میلی متر)، و نیازی به سنگ زنی و تراز کردن پس از ساخت نیست (فرایندهای سنتی نیاز به سنگ زنی اضافی دارند، با هزینه حدود 2 یوان در هر متر مربع). با در نظر گرفتن هزینه تعمیر و نگهداری خود تجهیزات، در هزینه کلی 2-3 یوان در هر متر مربع در مقایسه با فرآیندهای سنتی صرفه جویی می شود. با در نظر گرفتن ساخت یک ساختمان کارخانه به مساحت 10000 متر مربع، می توان در هزینه جامع بین 20000 تا 30000 یوان صرفه جویی کرد.

خلاصه: منطق اصلی هزینه های نگهداری "کم".

دستگاه تسطیح لیزری شاندونگ ونس{0}}هزینه‌های نگهداری قابل کنترل بعدی را از طریق «-قطعات با دوام بالا + طراحی تعمیر و نگهداری ساده + پشتیبانی{4} پس از فروش رایگان» به دست می‌آورد.
هزینه تعمیر و نگهداری منظم (از جمله مواد مصرفی) تقریباً 5 تا 8 یوان در ساعت است (محاسبه بر اساس تعویض روغن و تمیز کردن فیلتر هر 100 ساعت).
در صورت عدم وجود نقص عمده، هزینه ساخت و نگهداری در هر 10000 متر مربع تقریباً 200 تا 300 یوان است که بسیار کمتر از میانگین صنعت 500 تا 800 یوان در هر 10000 متر مربع است. مخصوصاً برای استفاده طولانی مدت در سایت‌های ساختمانی با اندازه متوسط ​​و کوچک (مانند کارخانه‌ها و گاراژهای زیرزمینی)، متعادل کردن اقتصاد و قابلیت اطمینان مناسب است.

توجه:پارامترهای ارائه شده در این سند فقط برای مرجع هستند و اجباری نیستند. با توجه به تفاوت مشخصات فنی بین برندها و مدل های مختلف تراز کننده های لیزری، لطفاً قبل از بهره برداری واقعی برای راه حل مناسب با سازنده مشورت کنید. این سند مرجع هیچ مسئولیتی در قبال مسائل ناشی از عدم رعایت دستورالعمل های سازنده ندارد.
 

با تشکر از همه دوستانی که از شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس حمایت و اعتماد دارند.
اگر می خواهید درباره شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس بیشتر بدانید یا هر گونه سوالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید:
• تلفن: +86-13639422395
• ایمیل: sales@vanse.cc
• وب سایت:www.vansemac.com