اسکرید لیزری بتن یک تجهیزات ساخت بتن کارآمد و دقیق است. طراحی و ساخت آن نیاز به در نظر گرفتن بسیاری از عوامل برای اطمینان از عملکرد، ثبات و دوام تجهیزات دارد. طراحی و ساخت دستگاه‌های لیزر بتن از جنبه‌های مختلف مورد بحث قرار خواهد گرفت.
طراحی کلی
در طراحی لایه بتن لیزری باید شرایط محیطی و نیازهای ساختمانی محل ساخت را در نظر گرفت. به عنوان مثال، برای پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ، باید تجهیزاتی با مساحت ساخت و ساز بزرگتر انتخاب کنید. برای محیط های کوچک ساختمانی، باید تجهیزات فشرده را انتخاب کنید. علاوه بر این، عواملی مانند وزن تجهیزات، مصرف برق، صدا و انتشار گازهای گلخانه ای نیز باید در هنگام طراحی در نظر گرفته شوند.
تکنولوژی لیزر
دستگاه تسطیح لیزری بتن از تکنولوژی پیشرفته لیزر برای دستیابی به تسطیح بتن با دقت بالا استفاده می کند. در میان آنها، فرستنده لیزر یک پرتو لیزر منتشر می کند که گیرنده را روشن می کند تا یک خط مرجع تشکیل دهد. از طریق سیستم کنترل، تجهیزات می توانند موقعیت و ارتفاع خط پایه را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند. بنابراین، در طول فرآیند طراحی و ساخت باید به لیزر و سیستم کنترل توجه ویژه ای شود تا از پایداری و اطمینان عملکرد آن اطمینان حاصل شود.
ساختار مکانیکی
ساختار مکانیکی دستگاه اسکریپ لیزر بتن شامل اسکراپرها، چرخ های محرک و چرخ های محرک می باشد. سوهان برای تراشیدن بتن مسطح استفاده می شود و چرخ محرک اسکراپر را به سمت کار هدایت می کند. چرخ های محرک برای پشتیبانی و تعادل تجهیزات استفاده می شود. علاوه بر این، شامل سیستم قدرت، سیستم روغن کاری و سیستم حفاظت ایمنی نیز می شود. طراحی و ساخت ساختار مکانیکی باید عملکرد پایدار، ایمن و قابل اعتماد تجهیزات را تضمین کند.
سیستم کنترل
سیستم کنترل دستگاه لیزر بتن شامل کنترل کننده ها، سنسورها و رابط های عملیاتی می باشد. کنترلر برای کنترل حالت عملکرد و اقدامات تجهیزات استفاده می شود، سنسور وضعیت و موقعیت تجهیزات را تشخیص می دهد و رابط عملیات عملکردهای تعامل انسان و رایانه را ارائه می دهد. طراحی و ساخت سیستم کنترل باید کنترل دقیق تجهیزات و عملکرد آسان را تضمین کند.
فرایند ساخت
فرآیند تولید دستگاه لکه گیری لیزری بتن شامل ریخته گری، فرآوری، جوشکاری، مونتاژ و سایر پیوندها می باشد. در طول فرآیند ریخته گری، ساختار و محیط استفاده از تجهیزات باید در نظر گرفته شود و مواد و فرآیندهای مناسب باید انتخاب شوند. در طول فرآیند پردازش، باید از دقت و موازی بودن تجهیزات اطمینان حاصل شود. در طول فرآیند جوشکاری، باید به کیفیت جوش و مسائل تغییر شکل توجه شود. در طول فرآیند مونتاژ، عواملی مانند ثبات عملیات تجهیزات و راحتی تعمیر و نگهداری. کیفیت فرآیند تولید به طور مستقیم بر عملکرد و عمر تجهیزات تأثیر می گذارد، بنابراین تمام جنبه های فرآیند ساخت باید به شدت کنترل شود.
بازرسی کیفیت
روکش های لیزری بتن نیاز به آزمایش کیفیت در طول فرآیند طراحی و ساخت دارند تا اطمینان حاصل شود که عملکرد و کیفیت تجهیزات مطابق با الزامات است. بازرسی کیفیت شامل بازرسی ظاهری، بازرسی عملکردی، بازرسی عملکرد و بازرسی ایمنی و جنبه های دیگر است. بازرسی ظاهری عمدتاً تشخیص می دهد که آیا ظاهر تجهیزات زیبا است و هیچ نقص آشکاری ندارد. بازرسی عملکردی عمدتاً تشخیص می دهد که آیا عملکرد تجهیزات کامل و عادی هستند یا خیر. بازرسی عملکرد عمدتاً تشخیص می دهد که آیا شاخص های عملکرد تجهیزات الزامات طراحی را برآورده می کنند یا خیر. بازرسی ایمنی عمدتاً تشخیص می دهد که آیا دستگاه های حفاظت ایمنی تجهیزات مؤثر هستند یا خیر و آیا عملکرد ایمنی مطابق با استانداردها است یا خیر. بازرسی کیفیت بخش مهمی از اطمینان از کیفیت تجهیزات است و باید به شدت کنترل شود.
به طور خلاصه، طراحی و ساخت دستگاه های بتن لیزری باید جنبه های بسیاری از جمله طراحی کلی، فناوری لیزر، ساختار مکانیکی، سیستم کنترل، فرآیند ساخت و بازرسی کیفیت را در نظر بگیرد. تنها از طریق طراحی دقیق و ساخت دقیق می‌توان دستگاه‌های لیزر بتنی با کارایی بالا و با کیفیت بالا را برای پاسخگویی به محیط‌های مختلف ساختمانی و نیازهای ساخت و ساز تولید کرد.