چگونه هنگام انجام تعمیر و نگهداری دستگاه تراز لیزری بتن از ایمنی اطمینان حاصل کنیم؟

در طول تعمیر و نگهداری تسطیح لیزری بتن، ایمنی فرض اصلی است. برای جلوگیری از خطراتی مانند صدمات مکانیکی، شوک الکتریکی و سقوط، باید یک سیستم حفاظت کامل-از چهار بعد ایجاد شود: حفاظت پرسنل، وضعیت تجهیزات، کنترل محیطی، و مشخصات عملیاتی. موارد زیر نکات عملیاتی خاص است:
 

Ⅰ. قبل از تعمیر و نگهداری: "آماده سازی ایمنی" را برای از بین بردن خطرات منبع تهیه کنید

آماده سازی قبل از تعمیر و نگهداری اولین خط دفاعی برای ایمنی است. لازم است اطمینان حاصل شود که «افراد، ماشین‌ها و محیط زیست» همه در وضعیت اولیه ایمن هستند:

صلاحیت های پرسنل و تجهیزات حفاظتی وجود دارد

پرسنل تعمیر و نگهداری باید تحت آموزش های حرفه ای قرار بگیرند و با ساختار تجهیزات (مانند فرستنده لیزری، اسکراپر تراز، سیستم هیدرولیک)، اصول الکتریکی و روش های عملیاتی ایمن آشنا باشند. فعالیت بدون مجوز یا غیرحرفه ای- اکیداً ممنوع است.

پوشیدن تمام تجهیزات حفاظت فردی لازم (PPE):

محافظ سر: برای جلوگیری از صدمات ناشی از سقوط قطعات یا ابزار، از کلاه ایمنی{0}} مقاوم در برابر ضربه استفاده کنید.
محافظت از دست: برای جلوگیری از تماس با قطعات تیز و سطوح روغنی، از دستکش‌های-غیرلغزش و مقاوم استفاده کنید. هنگام کار با تجهیزات الکتریکی از دستکش عایق استفاده کنید.
محافظت از پا: کفش‌های ایمنی مقاوم در برابر ضربه-مقاوم و سوراخ‌دار- بپوشید تا از له شدن صدمات توسط تجهیزات یا سوراخ شدن توسط آوار روی زمین جلوگیری کنید.
محافظت از چشم: هنگام تمیز کردن گرد و غبار تجهیزات یا بررسی مایع هیدرولیک از عینک برای جلوگیری از پاشش چشم استفاده کنید.
سایر موارد: اگر جوش یا برش درگیر است، از ماسک جوشکار و لباس ضد شعله{0}} استفاده کنید.

خاموش شدن تجهیزات و ایزوله انرژی

رویه "Lockout، Power{0}}Off, and Lockout" (LOTO) را به شدت اجرا کنید:

ابتدا تجهیزات را روی زمین صاف، محکم و صاف پارک کنید (برای جلوگیری از سر خوردن آن)، موتور را خاموش کنید و کلید را بردارید.
سوئیچ برق اصلی (سوئیچ باتری یا کلید برق اصلی) را جدا کنید و علامت هشدار "تعمیر و نگهداری در حال انجام، بسته نشود" را روی کلید آویزان کنید. در صورت لزوم تجهیزات را قفل کنید (کلیدها باید توسط پرسنل تعمیر و نگهداری نگهداری شوند).
تخلیه انرژی باقیمانده از تجهیزات: برای سیستم های هیدرولیک، با استفاده از جوی استیک ها، سیلندرها را به طور کامل جمع کنید تا فشار هیدرولیک آزاد شود. اجزای پنوماتیکی باید از مخازن هوا تخلیه شوند. اجزای خازنی باید تخلیه شوند تا از برق گرفتگی جلوگیری شود.
بررسی کنید که قطعات متحرک (مانند چرخ‌های همسطح و خراش‌ها) در موقعیت "غیر{0}عملکرد" ​​باشند. در صورت لزوم از گوه ها برای گوه زدن چرخ ها استفاده کنید (مخصوصاً هنگام انجام تعمیرات در شیب ها برای جلوگیری از غلتیدن تجهیزات).

بررسی و پاکسازی محیط زیست

محل نگهداری را از هرگونه مانع (مانند میلگرد، شن و ابزار) پاک کنید. یک "منطقه کار ایمن" به طول حداقل 1.5 متر تعیین کنید و از ورود پرسنل غیرمجاز منع کنید (ممکن است از نوار یا علائم هشدار دهنده استفاده شود).
محیط را از نظر خطرات احتمالی بررسی کنید: از انجام تعمیرات سیستم الکتریکی در شرایط بارانی یا مرطوب (برای جلوگیری از اتصال کوتاه و شوک الکتریکی) خودداری کنید. در صورت انجام تعمیر و نگهداری در یک فضای محدود (مانند گاراژ زیرزمینی)، از تهویه کافی اطمینان حاصل کنید (برای جلوگیری از مسمومیت اگزوز موتور). از نور کافی (حداقل 50 لوکس) برای نگهداری در شب اطمینان حاصل کنید.
 

II. در طول تعمیر و نگهداری: برای جلوگیری از خطرات فرآیند، "مشخصات عملیاتی" را به شدت رعایت کنید.

در طول تعمیر و نگهداری، اقدامات ایمنی خاص باید بر اساس ویژگی های سیستم های کلیدی تجهیزات (الکتریکی، هیدرولیک و مکانیکی) اجرا شود:

1. تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی (محافظت هسته در برابر شوک الکتریکی)

حذف قطعات الکتریکی (مانند کنترلر لیزری و جعبه اتصال) در زمانی که دستگاه روشن است اکیدا ممنوع است. قبل از ادامه، از یک مولتی متر برای تأیید اینکه مدار بدون ولتاژ است استفاده کنید.
هنگام تعویض سیم یا حسگرها، از قطعاتی استفاده کنید که مشخصات سازنده اصلی را برآورده می کنند (به عنوان مثال، درجه عایق حداقل IP67). اتصال دهنده ها باید ضد آب و آب بندی باشند تا از نفوذ آب باران و ایجاد اتصال کوتاه جلوگیری شود.
در صورت استفاده از ابزارهای برقی (مانند مته و مولتی متر)، از سالم بودن عایق اطمینان حاصل کنید، از یک سوکت با محافظ جریان باقیمانده (جریان نشتی کمتر یا مساوی 30 میلی آمپر) استفاده کنید و ابزار را با یک دست کار کنید تا در صورت برق گرفتگی مسیر عبور جریان از بدنه را به حداقل برسانید.

2. تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک (محافظت هسته در برابر اسپری روغن با فشار بالا)

روغن هیدرولیک باید 15 دقیقه پس از خاموش شدن تجهیزات (پس از تخلیه کامل فشار سیستم) بررسی شود. هنگامی که خطوط هیدرولیک تحت فشار هستند هرگز مفاصل را جدا نکنید (اسپری روغن با فشار بالا می تواند به 100 متر بر ثانیه برسد و به راحتی پوست را سوراخ کند).
هنگام جدا کردن اجزای هیدرولیک (مانند سیلندرها و پمپ ها)، اتصالات را با پارچه ای بپیچید تا از پاشیدن روغن و آلودگی جلوگیری شود و فشار باقیمانده را از بین ببرید.
هنگام پر کردن مجدد روغن هیدرولیک، از یک فیلتر برای جلوگیری از ورود ناخالصی ها به سیستم استفاده کنید و سطح روغن را زیر علامت مخزن نگه دارید تا از نشتی ناشی از دمای بیش از حد روغن جلوگیری کنید. اگر روغن هیدرولیک دارای بوی تند یا کدر است، بلافاصله آن را تعویض کنید تا از سایش و ترکیدگی پمپ هیدرولیک جلوگیری شود.

3. تعمیر و نگهداری اجزای مکانیکی (جلوگیری از آسیب های مکانیکی گیره هسته ای)

هنگام بازرسی اجزای چرخان مانند چرخ های تراز و خراش ها، آنها را به صورت دستی بچرخانید تا از گیر نکردن آنها اطمینان حاصل کنید. از ابزار برای فک کردن (برای جلوگیری از چرخش ناگهانی و نیشگون گرفتن انگشتان) استفاده نکنید.
هنگام سفت کردن پیچ‌ها (مانند پیچ‌های قاب)، از یک آچار گشتاور برای{0}}گشتاور مشخص شده کارخانه (با تحمل گشتاور 5±% برای جلوگیری از شکستن یا شل شدن) استفاده کنید. مستقیماً روی پیچ‌ها قرار نگیرید (برای جلوگیری از لغزش آچار و آسیب‌دیدگی).
هنگام تعویض قطعات فرسوده (مانند تیغه های اسکراپر)، قطعات را با یک براکت محکم کنید تا از افتادن آنها جلوگیری شود. هنگام برداشتن قطعات تیز، لبه ها را با پارچه بپیچید تا از بریدگی جلوگیری شود.
 

Ⅲ. پست{1}}نگهداری: یک "بازرسی نهایی" برای جلوگیری از خطرات باقیمانده انجام دهید

پس از اتمام تعمیر و نگهداری، یک بازرسی سیستماتیک برای اطمینان از بازگشت تجهیزات به حالت عملکرد ایمن و جلوگیری از حوادث بعدی ناشی از نگهداری نادرست مورد نیاز است.

تست عملکردی تجهیزات

ابتدا، یک اجرای آزمایشی بدون بار- انجام دهید: تجهیزات را راه اندازی کنید و موقعیت لیزر، چرخش چرخ خرطومی، و عملکردهای بالابر اسکراپر را به ترتیب آزمایش کنید. توجه داشته باشید که همه اجزا به نرمی کار می کنند (بدون صدای غیرعادی یا لرزش) و هیچ نشتی در خطوط هیدرولیک وجود ندارد (بیش از یک قطره روغن در 10 دقیقه).
در طول اجرای آزمایشی، باید یک منطقه مشاهده در اطراف تجهیزات، با پرسنل تعمیر و نگهداری در کنار ایستاده (جلوگیری از تماس مستقیم با اجزای چرخان) ایجاد شود. اگر هر گونه ناهنجاری تشخیص داده شود (مانند انحراف لیزر یا صدای غیر معمول)، تجهیزات باید برای بازرسی فورا خاموش و خاموش شود.
پاکسازی و ضبط سایت

روغن، ابزار و لوازم جانبی را از محل نگهداری تمیز کنید و زباله های خطرناک مانند روغن زباله و فیلترها را به صورت طبقه بندی شده ذخیره کنید (آنها را برای دفع به پرسنل واجد شرایط تحویل دهید؛ تخلیه اکیدا ممنوع است).
علامت "نگهداری در حال انجام" را بردارید. قبل از خاموش کردن کلید برق، دوباره{1}}تأیید کنید که همه پرسنل تعمیر و نگهداری منطقه تجهیزات را تخلیه کرده اند تا از راه اندازی تصادفی و آسیب جلوگیری شود.
فرم ثبت نگهداری را پر کنید، موارد تعمیر و نگهداری، قطعات تعویض شده، نتایج آزمایش و سایر اطلاعات را ثبت کنید (برای ردیابی آسان. اگر پیچ و مهره شل پیدا شد، گشتاور ناکافی را بررسی کنید).

ایمنی پرسنل را تایید کنید

پرسنل تعمیر و نگهداری باید بدن خود را تمیز کنند (مخصوصاً مناطقی که برای جلوگیری از حساسیت پوستی با روغن هیدرولیک یا بازدارنده های زنگ تماس داشته اند) و سالم بودن تجهیزات حفاظتی آنها را بررسی کنند (مثلاً دستکش ها آسیب ندیده اند و می توان در جلسه بعدی نگهداری مجدد از آنها استفاده کرد).
در صورت بروز خراش های جزئی یا برق گرفتگی در حین نگهداری، کار باید فوراً متوقف شود و درمان اضطراری باید انجام شود (مانند شستشوی زخم با محلول نمکی و استفاده از ید. پس از برق گرفتگی، 30 دقیقه استراحت کرده و تحت نظر قرار دهید). در موارد جدی، فورا به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.
 

IV. ضمانت‌های ایمنی اضافی: ایجاد یک «مکانیسم بلندمدت-»

آموزش منظم ایمنی:به صورت فصلی، پرسنل تعمیر و نگهداری "روش های عملیاتی ایمنی تجهیزات" را بررسی می کنند و سناریوهای اضطراری شبیه سازی شده مانند شوک الکتریکی و نشت هیدرولیک را انجام می دهند (به عنوان مثال، استفاده از یک میله عایق برای جدا کردن سیم های برق و آب بندی نشت روغن با پارچه نخی).
بازرسی ایمنی تجهیزات:یک «بازرسی ایمنی سه دقیقه‌ای» باید روزانه قبل از راه‌اندازی تجهیزات انجام شود (بررسی ترمزها، چراغ‌ها و زنگ‌های هشدار برای عملکرد صحیح). تست های عملکردی ماهانه دستگاه های ایمنی (به عنوان مثال، دکمه های توقف اضطراری و کمربند ایمنی) باید انجام شود (در صورت فعال شدن دکمه توقف اضطراری، تمام برق باید بلافاصله قطع شود).
لوازم اضطراری:محل نگهداری تجهیزات باید مجهز به کیت کمک های اولیه (شامل تورنیکت، پماد سوختگی و دستکش های عایق)، کپسول آتش نشانی (نوع پودر خشک ABC، برای آتش سوزی های برق یا روغن) و روشنایی اضطراری (با عمر باتری حداقل 4 ساعت) باشد.
به طور خلاصه، ایمنی تعمیر و نگهداری دستگاه تسطیح لیزری بتن باید در کل فرآیند "قبل از - در طول - بعد" انجام شود و هسته اصلی "احترام به خطرات و رعایت دقیق مقررات" است.

توجه: پارامترهای ارائه شده در این سند فقط برای مرجع هستند و اجباری نیستند. با توجه به تفاوت مشخصات فنی بین برندها و مدل های مختلف تراز کننده های لیزری، لطفاً قبل از بهره برداری واقعی برای راه حل مناسب با سازنده مشورت کنید. این سند مرجع هیچ مسئولیتی در قبال مسائل ناشی از عدم رعایت دستورالعمل های سازنده ندارد.

با تشکر از همه دوستانی که از شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس حمایت و اعتماد دارند.

اگر می خواهید درباره شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس بیشتر بدانید یا هر گونه سوالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید:
• تلفن: +86-13639422395
• ایمیل: sales@vanse.cc
• وب سایت:www.vansemac.com