برای اطمینان از کنترل مؤثر نسبت مخلوط بتن در هنگام ساخت و ساز ، لازم است از کل فرآیند مدیریت مواد اولیه ، طراحی مخلوط ، مخلوط کردن تولید ، ساخت و ساز و بازرسی با کیفیت شروع شود و از طریق عملکرد استاندارد و مدیریت تصفیه شده .}} اقدامات زیر اقدامات خاص است:
⛳ I . کنترل کیفیت مواد اولیه
✈ 1. مواد اولیه بازرسی در سایت
سیمان:برند ، درجه قدرت ، ثبات ، زمان تنظیم و سایر شاخص ها را بررسی کنید ، برای بازرسی توسط دسته ای ارسال کنید و استفاده از سیمان منقضی شده یا مرطوب {{0} را به شدت ممنوع کنید
کل (ماسه ، سنگ):تمرکز بر کنترل درجه بندی ، محتوای گل ، محتوای بلوک گل ، و محتوای ذرات مانند سوزن . به عنوان مثال ، محتوای گل سنگهای ریز (ماسه) باید کمتر از 3 ٪ یا مساوی باشد (C30- C55 بتن) ، و مقدار ذرات سوزن سوزن مانند 15 درجه} in-crossed (سنگ خرد شده)
ترکیب:نوع (مانند کاهش دهنده آب ، عقب نگهدارنده) ، سازگاری با دوز را بررسی کنید و یک گزارش بازرسی کارخانه و گواهی صلاحیت مجدد را ارائه دهید تا از تأثیر نوسانات کیفیت ترکیب بر روی عملکرد مخلوط جلوگیری شود.
مخلوط کردن آب:از آب آشامیدنی یا آب غیر نوشیدنی که آزمایش را پشت سر گذاشته است استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ آلودگی مانند روغن ، اسیدی و مواد قلیایی. وجود ندارد
✈ 2. مدیریت ذخیره مواد اولیه
- مصالح مشخصات مختلف در انبارهای جداگانه ذخیره می شوند و علائم آشکار برای جلوگیری از اختلاط تنظیم می شوند. حیاط های ماسه ای و سنگی باید سخت شود و امکانات زهکشی تنظیم شده است تا از فرسایش آب باران جلوگیری شود و باعث تغییر درجه بندی شود .
-سیمان و افزودنی ها باید در انبارها ، ضد رطوبت و ضد باران ذخیره شوند و مطابق با اصل "اول ، اول خارج" استفاده شوند تا از ذخیره طولانی مدت و خرابی جلوگیری شود.
⛳ II . طراحی و تأیید مخلوط
✈ 1. طراحی سازگاری
- آزمایشگاه حرفه ای نسبت مخلوط را مطابق با الزامات پروژه (مانند درجه قدرت ، نفوذپذیری ، دوام) ، ویژگی های مواد اولیه و شرایط ساخت و ساز (مانند ارتفاع پمپاژ ، دمای ریختن).}}}}}}}
- حداقل 3 گروه از مخلوط های آزمایشی برای تنظیم پارامترهایی مانند نسبت سیمان آب و نسبت شن و ماسه انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که کارآیی (رکود ، انسجام) ، تعیین زمان و استحکام مخلوط بتونی مطابق با استانداردها {3.
✈ 2. تأیید و توجیهی
- نسبت مخلوط باید توسط شخص فنی پروژه در مسئول و واحد نظارت قبل از استفاده. تأیید شود
- قبل از ساخت ، توجیهات فنی را به ایستگاه اختلاط و تیم ساختمانی انجام دهید تا پارامترهای کلیدی مانند مقدار هر ماده ، زمان اختلاط و محدوده کنترل رکود. را روشن کنید.
⛳ ⅲ . مخلوط کردن فرآیند تولید
✈ 1. کالیبراسیون تجهیزات اندازه گیری
- سیستم اندازه گیری ایستگاه اختلاط (مانند مقیاس های الکترونیکی) باید به طور مرتب کالیبره شود (حداقل یک بار در ماه) و کالیبراسیون صفر قبل از باز کردن انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که خطای اندازه گیری مطابق با استاندارد است:
- سیمان ، ترکیب: 1 ± ؛
- کل: 2 ± ؛
- آب: ± 1 ٪ .
✈ 2. استاندارد سازی فرآیند اختلاط
دنباله تغذیه: معمولاً از "روش تغذیه ثانویه" استفاده می شود (اول جمع آوری خوراک ، سیمان و مواد مخدر مواد معدنی ، مخلوط خشک به مدت 30 ثانیه ، سپس آب و افزودنی ها را اضافه کنید ، و سپس برای بهبود همگن بتن {2.}}} 90-120 را مخلوط کنید.
زمان اختلاط: با توجه به نوع میکسر کنترل می شود ، میکسر اجباری نباید کمتر از 60 ثانیه باشد تا اطمینان حاصل شود که همه مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند {{1}
نظارت بر رکود در زمان واقعی: حداقل 2 تست در هر شیفت . اگر رکود الزامات را برآورده نمی کند (مانند نیاز به طراحی 20 mm 180 میلی متر) ، مصرف آب یا دوز افزودنی باید تنظیم شود.}}} اضافه کردن آب به شدت ممنوع است .
کنترل فرآیند حمل و نقل و ریختن فرآیند حمل و نقل و ریختن
✈ 1. مدیریت فرآیند حمل و نقل
- از یک کامیون میکسر برای حمل و نقل استفاده کنید . زمان حمل و نقل نباید از 1 ساعت (کوتاه در تابستان) تجاوز کند تا از تنظیم اولیه بیش از حد یا از بین رفتن بیش از حد بتن استفاده کند.
- بدن مخزن را با سرعت کم ({1}} دور در دقیقه) در حین حمل و نقل بچرخانید تا از تفکیک جلوگیری شود. با سرعت بالا برای 20-30 ثانیه قبل از بارگیری بچرخید تا مخلوط یکنواخت .
✈ 2. بازرسی قبل از ریختن
- درجه مقاومت بتونی ، درجه غیرقابل نفوذ و سایر برچسب ها را بررسی کنید. مخلوط کردن بتن با نسبت های مختلف مخلوط .}}}
- رکود را دوباره آزمایش کنید . اگر سقوط به دلیل زمان حمل و نقل طولانی ، استاندارد را برآورده نمی کند ، می توان کاهش دهنده آب نسبت مخلوط اصلی را برای تنظیم اضافه کرد (دوز باید با آزمایش تعیین شود) {{2} اضافه کردن آب به طور مستقیم ممنوع است {3.}}}}}}}}}}}}}
✈ 3. کنترل فرآیند ریخته گری
- هنگام ریخته گری در لایه ها ، ضخامت هر لایه نباید از 500 میلی متر (پمپاژ بتن) تجاوز کند ، و زمان لرزش باید در ثانیه 20-30 کنترل شود تا از تفکیک یا سطح لانه زنبوری ناشی از لرزش بیش از حد یا لرزش از دست رفته استفاده شود.
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 درجه) ، و اقدامات عایق را در فصل پایین (درجه حرارت پایین انجام دهید<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.
⛳ V . بازرسی کیفیت و تنظیم پویا
✈ 1. آماده سازی و بازرسی نمونه
- برای هر 100 سینی (بیش از 100 متر مربع) بتن با همان نسبت مخلوط ، حداقل یک مجموعه از نمونه های پخت استاندارد (مکعب هایی با طول جانبی 150 میلی متر) را تهیه کنید تا قدرت روز28- را آزمایش کنید. در عین حال ، نمونه هایی را در همان شرایط ایجاد کنید تا قدرت کاهش یا تنش.}}
-برای بتن با الزامات ضد بذر ، یک گروه از قطعات آزمایش ضد بذر (6 قطعه/گروه) را برای هر 500 متر 5 {5}
✈ 2. تجزیه و تحلیل داده ها و تنظیم
- یک حساب تجزیه و تحلیل آماری برای استحکام بتن ایجاد کنید ، مقدار طراحی را با مقدار اندازه گیری مقایسه کنید ، و اگر انحراف استاندارد از قدرت برای سه گروه متوالی بیش از مقدار مجاز مشخصات باشد ، نسبت مخلوط باید دوباره بهینه شود {2 {}}
- نسبت مخلوط ساخت و ساز را به موقع با توجه به نوسانات مواد اولیه تنظیم کنید (مانند تغییر در رطوبت شن و ماسه). به عنوان مثال ، برای هر 1 ٪ افزایش رطوبت ماسه ای ، لازم است مقدار آب را کاهش داده و مقدار شن را مطابق با آن افزایش دهید تا نسبت آب سیمان را بدون تغییر نگه دارید.}}}}}}}}}}}}
⛳ ⅵ {{0} system آموزش و مسئولیت پرسنل
✈ 1. آموزش شغلی
- ارائه آموزش حرفه ای برای مخلوط کردن اپراتورهای ایستگاه و تیم های ساختمانی برای تسلط بر نکات کلیدی کنترل نسبت مخلوط ، روشهای عملیاتی تجهیزات و اقدامات درمانی اضطراری (مانند روشهای تنظیم ناهنجاری رکود).
- به طور مرتب جلسات توجیهی فنی را برای انتقال به روزرسانی مشخصات یا الزامات تغییر طراحی. سازماندهی کنید
✈ 2. مسئولیت افراد
-ایجاد یک "سیستم سه حمایت" (خود بازرسی ، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه) ، شخص مسئول هر فرآیند (مانند مدیر ایستگاه ، تستر و رهبر تیم ساختمانی) را روشن کنید و اجرای نسبت مخلوط. را امضا و تأیید کنید.
- پاسخگویی در مورد عملیات غیرقانونی (مانند اضافه کردن آب بدون مجوز و عدم تغذیه مواد مطابق اندازه گیری) در ارزیابی عملکرد. گنجانده شده است
⛳ ⅶ {{0} management مدیریت اطلاعات
- یک سیستم مدیریت ایستگاه اختلاط هوشمند را برای نظارت بر داده های اندازه گیری ، زمان اختلاط ، رکود و سایر پارامترها در زمان واقعی معرفی کنید و به طور خودکار تجهیزات را در صورت غیر طبیعی.} reling هشدار داده و قفل کنید
- از فناوری BIM برای شبیه سازی فرآیند ریختن بتن ، بهینه سازی توالی ساخت و ساز و کاهش خطر خرابی نسبت مخلوط ناشی از مشکلات فرآیند استفاده کنید.
از طریق اقدامات فوق ، مدیریت حلقه بسته تمام چرخه از نسبت مخلوط بتن از "طراحی-تولید ساخت و سازه" می تواند حاصل شود تا اطمینان حاصل شود که عملکرد بتن نیازهای طراحی را برآورده می کند و از ایمنی و دوام ساختار مهندسی اطمینان حاصل می کند {5} 5}}}}}}}}}
روی زیر کلیک کنید تا بلافاصله پرش کنید !!!
مفصل زرهی
دستگاه تراز لیزر
برج سبک
ماله قدرت
دستگاه لغزنده
فیبر فولادی
پخش کننده
Mini Dumper Tracked
با تشکر از همه دوستانی که از شرکت فناوری ماشین آلات ماشین آلات Shandong Vanse پشتیبانی و اعتماد می کنند . ، Ltd .
اگر می خواهید در مورد شرکت Technology Machinery Machinery Shandong Vanse اطلاعات بیشتری کسب کنید ، Ltd. یا سؤالی دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید:
• تلفن: +86-13639422395
• ایمیل: sales@vanse.cc
• وب سایت: www . Vansemac . com