1. تنظیم پارامتر تجهیزات و بهینه سازی
- سرعت اسکرابر و کنترل زاویه
- سرعت Scraper معقول: سرعت اسکرابر سطح لیزر بتونی تأثیر مهمی در جریان و چلپ چلوپ بتن دارد. سرعت بیش از حد سریع باعث می شود که بتن یک نیروی بزرگ اینرسی را در زیر فشار خراش ایجاد کند ، که به راحتی باعث ایجاد پاشش می شود. به طور کلی ، سرعت اسکرابر باید با توجه به رکود بتن و وضعیت واقعی محل ساخت و ساز در یک محدوده مناسب کنترل شود. به عنوان مثال ، هنگامی که رکود 12-18 cm است ، می توان سرعت رو به جلو اسکرابر را در 0}. 5-1 m/s تنظیم کرد. این سرعت بتن را قادر می سازد تا به راحتی در زیر عمل اسکرابر حرکت کند و پاشش ناشی از سرعت خیلی سریع را کاهش دهد.
- زاویه اسکرابر مناسب: زاویه اسکرابر نیز بر وضعیت حرکت بتن تأثیر می گذارد. اگر زاویه اسکرابر خیلی بزرگ باشد ، بتن بیش از حد برداشته می شود و خطر پاشش را افزایش می دهد. معمولاً زاویه اسکرابر را می توان با توجه به ضخامت و سیالیت بتن تنظیم کرد ، که به طور کلی بین درجه {2}} نگهداری می شود. چنین زاویه ای می تواند بتن را به طور مساوی در زیر عمل اسکرابر پخش کند و از بتن بی فایده جلوگیری کند.
- تنظیم سیستم ارتعاش
- فرکانس لرزش و تنظیم دامنه: از سیستم لرزش لیزر سطح لیزر برای جمع آوری بتن استفاده می شود ، اما اگر فرکانس لرزش خیلی زیاد باشد یا دامنه خیلی بزرگ باشد ، باعث می شود ذرات داخل بتن با خشونت حرکت کنند. منجر به پاشیدن می شود. برای ساخت بتن معمولی ، فرکانس لرزش را می توان بین {1}} هرتز و دامنه بین {{2} mm تنظیم کرد. با کاهش مناسب فرکانس و دامنه لرزش ، پدیده پاشش می تواند در حالی که از چگالی بتن اطمینان حاصل می کند ، کاهش یابد.
- کنترل عمق لرزش: عمق لرزش باید با توجه به ضخامت بتن تنظیم شود. اگر عمق لرزش خیلی عمیق باشد ، بتن در نزدیکی پایین ممکن است تحت عمل نیروی ارتعاش به سمت بالا حرکت کند و باعث پاشیدن شود. به طور کلی ، عمق لرزش در حدود 2/3 از ضخامت بتونی است. به عنوان مثال ، هنگامی که ضخامت بتونی 20 سانتی متر است ، عمق لرزش را می توان در حدود {4} cm cm کنترل کرد.
2. بهینه سازی عملکرد بتن
- کنترل رکود
- دامنه رکود مناسب: رکود بتن یکی از عوامل اصلی مؤثر بر پاشش است. اگر رکود خیلی بزرگ باشد ، بتن بسیار روان و آسان خواهد بود و تحت عمل سطح سطح قرار می گیرد. به طور کلی ، در ساخت سطح لیزر ، رکود باید بین 12 تا 18 سانتی متر کنترل شود. بتن در این محدوده از سیالیت خوبی برخوردار است که برای عملکرد Leveler مناسب است و می تواند به طور موثری امکان پاشش را کاهش دهد. در طی فرآیند اختلاط بتونی ، مقدار آب باید با توجه به نسبت مخلوط به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که رکود برآورده می شود.
- تشخیص و تنظیم رکود در محل: در محل ساخت و ساز ، ابزارهای تشخیص رکود مانند کنسول های رکود باید مجهز باشند. در طی فرآیند ریختن بتن ، رکود باید به طور مرتب آزمایش شود و هر کامیون بتن باید حداقل یک بار آزمایش شود. اگر به نظر می رسد که این رکود رضایت بخش نیست ، باید به موقع تنظیم شود. به عنوان مثال ، اگر رکود خیلی بزرگ باشد ، می توان برخی از مواد خشک (مانند مخلوطی از سیمان و ماسه) را به طور مناسب برای تنظیم اضافه کرد. اگر رکود خیلی کوچک باشد ، می توان مقدار مناسبی از کاهش دهنده آب یا آب را برای تنظیم اضافه کرد.
- بهینه سازی استفاده از ترکیبات
- انتخاب ترکیبات مناسب: اضافه کردن مواد افزودنی به بتن می تواند عملکرد آن را بهبود بخشد. برای کاهش پاشش ، ترکیبات با اثرات ضخیم کننده می توانند انتخاب شوند. ضخیم شدن ترکیبات می تواند انسجام بتن را افزایش دهد و پراکندگی بتن را تحت عملکرد دستگاه تراز کردن دشوار می کند و از این طریق امکان پاشش را کاهش می دهد. در عین حال ، به دوز افزودنی ها توجه کنید و طبق دستورالعمل محصول و نتایج آزمایش آنها را اضافه کنید تا از عملکرد غیر طبیعی بتن به دلیل ترکیبات بیش از حد جلوگیری کنید.
- سازگاری مواد افزودنی با سایر مواد: اطمینان حاصل کنید که ترکیبات سازگاری خوبی با سایر مواد بتونی مانند سیمان ، ماسه و سنگ دارند. اگر سازگاری خوب نباشد ، ممکن است باعث جداسازی و خونریزی بتن شود و خطر پاشش را افزایش دهد. قبل از استفاده از مواد افزودنی جدید ، برای رعایت عملکرد کار و ثبات بتن باید یک آزمایش ترکیب آزمایشی انجام شود.
3. بهبود فناوری ساخت و ساز
- بهینه سازی روش ریختن
- ریختن لایه بندی: برای لایه های بتونی ضخیم تر ، می توان از ریختن لایه بندی شده استفاده کرد. ضخامت هر لایه بتن نباید از {1}} cm تجاوز کند. پس از ریختن هر لایه بتن ، ابتدا با یک میله ارتعاش ارتعاش می شود و سپس با یک دستگاه تراز لیزر تراز می شود. این روش ساخت و ساز لایه بندی شده می تواند بتن را در هر لایه بهتر فشرده و کاهش پاشش ناشی از ضخامت کلی بیش از حد بتن در طی فرآیند تراز کردن.
- ریختن پارتیشن: برای مکانهای ساختمانی بتونی در مقیاس بزرگ ، می توان آنها را برای ریختن به چندین منطقه کوچک تقسیم کرد. اتصالات ساختمانی معقول بین هر منطقه تنظیم شده است. این می تواند از پاشیدن بتن در زیر فشار طولانی دستگاه تراز در هنگام ساخت و سازهای بزرگ جلوگیری کند. در عین حال ، ریختن پارتیشن همچنین کنترل عرضه بتن و پیشرفت ساخت و ساز را تسهیل می کند.
- تنظیم توالی ساخت و ساز
- ساخت و ساز از لبه به مرکز: از نظر دنباله ساخت و ساز ، می توانید از لبه محل ساخت و ساز شروع کرده و به تدریج به سمت مرکز حرکت کنید. به این ترتیب ، هنگامی که دستگاه تراز کردن در حال کار است ، بتن دارای مرز نسبتاً پایدار است که می تواند پاشش بتن را به محیط اطراف کاهش دهد. به عنوان مثال ، هنگام ساخت کف یک ساختمان کارخانه ، ابتدا بتن را در امتداد دیوار ساختمان کارخانه ریخته و تراز کنید و سپس به منطقه میانه ساختمان کارخانه بسازید.
- از تراز مکرر خودداری کنید: سعی کنید عملیات تسطیح مکرر را در همان منطقه بتن به حداقل برسانید. تراز مکرر باعث می شود که بتن چندین بار هم زده شود و احتمال پاشش را افزایش می دهد. در طی فرآیند تراز کردن ، اپراتور باید در عملکرد دستگاه تراز کردن مهارت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که می توان الزامات سطح بندی را در یک سطح بندی برآورده کرد.