چگونه می توان نگهداری روزانه را در دستگاه تراز لیزر بتونی انجام داد تا از عملکرد پایدار طولانی مدت آن اطمینان حاصل شود؟

1. بازرسی قبل از کار

- بازرسی ظاهر:

- با دقت بررسی کنید که آیا ظاهر تجهیزات دارای علائم خسارت است ، مانند اینکه بدنه دارای ترک یا تغییر شکل است ، به ویژه اینکه آیا پوسته گیرنده لیزر و فرستنده دست نخورده است. از آنجا که این قسمت ها نسبتاً ظریف هستند ، آسیب به پوسته ممکن است بر عملکرد آنها تأثیر بگذارد.
- وضعیت لاستیک ها را بررسی کنید (اگر یک دستگاه تراز چرخ دار است) یا خزنده (اگر یک دستگاه تراز خزنده است) ، بررسی کنید که لاستیک ها سایش و خراش آشکار دارند یا اینکه فشار هوا طبیعی است (فشار تایر باید به طور کلی مطابق با کتابچه راهنمای تجهیزات ، مانند جو {1}}}}} در یک محدوده خاص نگه داشته می شود. آیا خزنده پیوندهای سست یا شکسته و غیره دارد.

- بازرسی قطعات اتصال:

- بررسی کنید که آیا پیچ ها و آجیل در هر اتصال محکم شده است. تمرکز خود را بر روی بررسی ارتباط بین قطعات کار مانند خراش دهنده ها و فیدرهای مارپیچی و بدنه متمرکز کنید ، زیرا این قسمت ها در طول کار لرزش و زور بیشتری ایجاد می کنند و پیچ های شل ممکن است باعث شود قطعات از بین بروند یا به طور غیر طبیعی کار کنند. می توانید از آچار برای محکم کردن درست پیچ ها در مکان های کلیدی استفاده کنید.
- بررسی کنید که آیا اتصال بین خطوط هیدرولیک و الکتریکی خوب است. اطمینان حاصل کنید که هیچ نشتی در خطوط هیدرولیک وجود ندارد و هیچ لکه روغن روی اتصالات لوله وجود ندارد. شاخه ها و سوکت های خطوط برقی باید محکم وصل شوند و سیمها نباید آسیب دیده یا پیر شوند.

2. اقدامات احتیاطی در طول کار

- مشخصات عملکرد:

- مطابق با دفترچه راهنما عمل کنید و از شتاب ناگهانی ، ترمز ناگهانی یا بیش از حد جلوگیری کنید. به عنوان مثال ، در حین حرکت Leveler ، سرعت باید به آرامی کنترل شود تا از تغییرات ناگهانی سرعت که باعث می شود دستگاه به شدت لرزش یابد ، جلوگیری شود که ممکن است به ساختار داخلی دستگاه و سیستم کالیبراسیون لیزر آسیب برساند.
- به وضعیت کار تجهیزات ، از جمله صدا و دمای موتور (در صورت نوع سوخت) یا موتور (اگر یک نوع الکتریکی باشد) و همچنین عملکرد هر قسمت کاری توجه کنید (از این دست. به عنوان اسکرابر ، توزیع کننده ، ویبراتور و غیره). اگر صداهای غیر طبیعی (مانند صداهای اصطکاک تیز ، صداهای ضربه) یا قطعات کار لرزان یا راکد می شوند ، بلافاصله عمل را متوقف کرده و علت را بررسی کنید.

- تعمیر و نگهداری سیستم لیزر:

- اطمینان حاصل کنید که لنزهای فرستنده لیزر و گیرنده تمیز هستند. در مورد یک محیط کار بد (مانند گرد و غبار ، پاشش ملات و غیره) ، لنزها باید به طور مرتب تمیز شوند. می توانید از یک پارچه تمیز ، نرم و مرطوب استفاده کنید تا به آرامی سطح لنز را پاک کنید تا از خراشیدن لنز جلوگیری شود.
- به قدرت و ثبات سیگنال لیزر توجه کنید. اگر سیگنال لیزر قطع یا ناپایدار باشد ، ممکن است به دلیل موقعیت فرستنده یا گیرنده جبران شود ، باتری کم است (برای تجهیزات لیزر قابل حمل) یا در دنیای خارج دخالت می کند. موقعیت تجهیزات باید به موقع تنظیم شود ، باتری باید تعویض شود ، یا باید منبع تداخل از بین برود.

3. تمیز کردن و نگهداری بعد از کار

- تمیز کردن بدن:

- بعد از هر کار ، از یک اسلحه آب پر فشار استفاده کنید (مراقب باشید برای جلوگیری از آسیب رساندن به تجهیزات از فشار بیش از حد زیاد استفاده نکنید) یا یک برس نرم ، پارچه مرطوب و سایر ابزارها برای از بین بردن باقیمانده های بتونی ، گرد و غبار و سایر زباله ها از سطح تجهیزات برای بتن سخت شده که از بین بردن آن دشوار است ، می توان از یک ماده تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن استفاده کرد.
- تمرکز خود را بر روی تمیز کردن قطعات کاری ، مانند خراش دهنده ها ، تیغه های فیدرهای مارپیچی و غیره ، برای اطمینان از عدم وجود باقی مانده بتونی در این قسمت ها برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر صحت و کارآیی کار بعدی ، تمرکز کنید. در عین حال ، کف بدن را تمیز کنید تا از بتن باقیمانده در طی فرآیند پارکینگ تجهیزات جلوگیری شود و بر قرار دادن طبیعی تجهیزات و راه اندازی بعدی تأثیر بگذارد.

- روغن کاری و نگهداری:

- قطعات کلیدی را به طور مرتب با توجه به فرکانس استفاده و شدت کار تجهیزات روغن کاری کنید. به عنوان مثال ، یاتاقان ها ، اتصالات ، زنجیرها (در صورت وجود) و غیره تجهیزات باید از روان کننده های مناسب (مانند گریس مبتنی بر لیتیوم) استفاده کنند. به طور کلی ، یک بررسی روانکاری ساده در هر ساعت کار {{2} انجام می شود ، و یک روغن کاری جامع در هر ساعت کار {3} انجام می شود.
- برای سیستم هیدرولیک ، سطح روغن و کیفیت روغن روغن هیدرولیک را بررسی کنید. سطح روغن باید در محدوده مقیاس مشخص مخزن روغن هیدرولیک نگهداری شود. اگر سطح روغن خیلی کم باشد ، باید یک روغن هیدرولیک واجد شرایط با همان مدل اضافه شود. در همان زمان ، رنگ و شفافیت روغن هیدرولیک را رعایت کنید. اگر روغن هیدرولیک سیاه ، پر زرق و برق باشد یا بوی عجیب و غریب داشته باشد ، ممکن است روغن هیدرولیک آلوده یا پیر شود. روغن هیدرولیک باید به موقع جایگزین شود. به طور کلی توصیه می شود که روغن هیدرولیک هر ساعت {1}} را جایگزین کنید.

- محیط ذخیره سازی:

- تجهیزات را در یک محیط داخلی خشک و با تهویه مناسب ذخیره کنید تا از مرطوب شدن و زنگ زدگی تجهیزات جلوگیری شود. اگر فقط در خارج از منزل ذخیره شود ، تجهیزات باید با یک پارچه ضد آب پوشانده شوند تا از خوردگی تجهیزات جلوگیری شود.
- در طول دوره ذخیره سازی ، اسکرابر ، پخش کننده و سایر قسمت های کار تجهیزات را می توان بالا برد تا لاستیک ها یا فاصله مشخصی از زمین را ردیابی کنند (مانند استفاده از بلوک برای بالا بردن آنها). این می تواند فشار وزن خود تجهیزات را بر روی لاستیک ها ، آهنگ ها و شاسی ها کاهش داده و عمر خدمات این قسمت ها را افزایش دهد. در عین حال ، منبع تغذیه تجهیزات (در صورت تجهیزات برقی) را جدا کنید یا شیر سوخت را ببندید (در صورت تجهیزات سوخت) و باتری را بردارید (در صورت برداشتن آن آسان است) برای جلوگیری از نشت باتری یا نشت سوخت