الزامات و درمان تسطیح لیزری لایه‌های پایه بتنی قبل از سنگ‌زنی کف‌های خاص (مانند کف‌های اپوکسی و کف‌های عامل کیورینگ)

کیفیت پایه بتنی به طور مستقیم اثر نهایی و عمر مفید کف های خاص (مانند کفپوش های اپوکسی و عامل کیورینگ) را تعیین می کند. تسطیح لیزری، به‌عنوان یک فرآیند استاندارد{1} بالا در ساخت‌وساز مدرن کف، پایه‌ای محکم برای سنگ‌زنی بعدی و ساخت لایه‌های سطحی ایجاد می‌کند.

در زیر شرح مفصلی از الزامات و عملیات تسطیح لیزری پایه بتنی قبل از سنگ زنی طبقات ویژه ارائه شده است:

Ⅰ. هدف اصلی: ارائه یک "بوم" ایده آل برای سنگ زنی و ساخت لایه های سطحی

لایه پایه بتن پس از تسطیح و عملیات لیزری باید به اهداف اصلی زیر دست یابد تا نیازهای طبقات ویژه را برآورده کند
مسطح بودن بسیار بالا: مناطق وسیعی از امواج و اختلاف ارتفاع موضعی را حذف کنید، از ضخامت یکنواخت لایه سطح کف اطمینان حاصل کنید و از مشکلاتی مانند سایش پوشش ناهموار و تجمع گرد و غبار ناشی از سطوح ناهموار پایه جلوگیری کنید.
تراز عالی: تضمین می کند که زمین با ارتفاع طراحی شده مطابقت دارد، به ویژه برای کارخانه های بزرگ، انبارها و مکان های دیگر با شرایط سخت برای شیب زمین.
مقاومت سطحی جامد: بتن پایه باید مقاومت فشاری و سختی سطحی کافی داشته باشد تا از سنباده‌شدن، گود شدن جلوگیری کند و بتواند در برابر سنگ‌زنی توسط دستگاه سنگ‌زنی مقاومت کند.
سطح متراکم و یکنواخت: کاهش منافذ، جلوگیری از نفوذ بیش از حد مواد کف (مانند پرایمر اپوکسی) و ایجاد چسبندگی یکنواخت برای لایه سطحی به طور همزمان.
ترک‌های قابل کنترل: از طریق تکنیک‌های برش معقول، ترک‌های نامنظم به درزهای انقباض از پیش تعیین‌شده هدایت می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک تصادفی روی لایه سطحی ایجاد نمی‌شود.

Ⅱ. الزامات خاص برای مرحله تراز لیزری

تسطیح لیزری اولین قدم حیاتی برای دستیابی به اهداف فوق است.

1. درمان پایه (زیرگرید).

درجه تراکم: پایه خاک باید به طور کامل متراکم شود و تراکم آن کمتر از 90 درصد نباشد تا از ترک خوردن بتن ناشی از نشست آتی جلوگیری شود.
لایه کوسن: معمولاً از سنگ خرد شده درجه بندی شده به عنوان لایه کوسن استفاده می شود که ضخامت آن کمتر از 150 میلی متر نباشد. باید به طور یکنواخت پخش و فشرده شود. لایه بالشتک به عنوان پایه ای برای پراکندگی تنش و زهکشی عمل می کند.
ضدآب و ضد رطوبت-: برای طبقاتی که سطح آب زیرزمینی بالایی دارند یا طبقه اول، یک لایه ضد رطوبت- (مانند فیلم پلی اتیلن) ​​باید تعبیه شود تا از بالا آمدن بخار آب زیرزمینی که باعث ایجاد حباب و کنده شدن کف اپوکسی شود، جلوگیری شود.

2. الزامات مصالح بتن

قدرت: درجه نباید کمتر از C25 باشد. برای مناطقی که نیاز به بار سنگین دارند، توصیه می شود از C30 یا بالاتر استفاده کنید. مقاومت فشاری در نهایت باید به بالای 25 مگاپاسکال برسد.
نسبت مخلوط: نسبت آب{0}}سیمان بسیار مهم است و باید به شدت زیر 0.5 کنترل شود. نسبت آب{2}}سیمان پایین شرط لازم برای اطمینان از استحکام و مقاومت سایشی بالا بتن است.
سنگدانه: برای اطمینان از فشردگی بتن باید از ماسه متوسط ​​و درشت و سنگ خرد شده به طور پیوسته استفاده شود که حداکثر اندازه ذرات آن بیش از 25 میلی متر نباشد.
مواد افزودنی: در صورت نیاز می‌توان مواد{0}کاهنده آب (تضمین کارایی و کاهش نسبت آب{1}}سیمان)، الیاف (ضد-ترک) و غیره اضافه کرد.

3. الزامات تکنولوژی ساخت و ساز تراز لیزری

تنظیم نقاط کنترل: بر اساس ارتفاع طراحی شده، یک شبکه کنترل افقی دقیق از طریق تابش لیزری ایجاد کنید.
روسازی بتنی: ارتفاع سنگفرش شل باید 2 تا 3 سانتی متر بالاتر از ارتفاع طراحی شده باشد تا برای تراکم و تسطیح توسط سر تسطیح آماده شود.
عملکرد دستگاه تراز لیزری بتن

تسطیح لیزری بتن به سیگنال های لیزری متکی است تا به طور خودکار ارتفاع اسکراپر را کنترل کند و بتن را به طور دقیق پخش و در ابتدا متراکم کند.
مزایا: در مقایسه با تکنیک‌های سنتی، می‌تواند به صافی بسیار بالا (تفاوت ارتفاع در یک خط مستقیم 2 متری کمتر یا مساوی 3 میلی‌متر است) و تراز، با راندمان بسیار بالا و کاهش اتکا به کارگران دست یابد.
پردازش همزمان: پس از تسطیح لیزری، باید فوراً از یک ماله بزرگ با قطر بیش از 1 متر برای بلند کردن دوغاب و تکمیل سطح استفاده کرد و دوغاب شناور سطح و سنگدانه ها را صاف کرد تا برای پردازش بعدی آماده شود.

Ⅲ. مراحل اصلی پردازش بعد از تراز کردن (قبل از آسیاب)

تسطیح لیزری صرفاً یک "خالی ناهموار" ایجاد می کند. برای برآورده کردن استاندارد یک لایه پایه که می تواند آسیاب شود، یک سری عملیات خوب هنوز مورد نیاز است.

1. تکمیل و صاف کردن

کنترل زمانبندی: عملیات ماله مکانیکی باید بعد از گیرش اولیه بتن و قبل از گیرش نهایی (زمانی که عمق ردپای باقی مانده توسط فردی که روی آن ایستاده تقریباً 3-2 میلی متر باشد) انجام شود.
این فرآیند معمولاً در 2 تا 3 دور انجام می شود. برای لایه اول، از یک دیسک برای بلند کردن دوغاب و صاف کردن آن استفاده کنید. پس از آن، برای صاف کردن و صیقل دادن سطح، به ماله های مختلف برای عملکرد متقابل{4} بروید. پولیش{6}}با کیفیت بالا هسته اصلی دستیابی به سطحی سخت، متراکم و یکنواخت است.

2. تعمیر و نگهداری

هدف: برای اطمینان از هیدراتاسیون کامل سیمان، افزایش استحکام آن و جلوگیری از ترک خوردگی.
روش

توصیه: ماده مخصوص پخت بتن را اسپری کنید تا یک فیلم آب بند تشکیل شود.
به طور سنتی موثر: با فیلم پلاستیکی بپوشانید یا پارچه‌های نابافت را- بپوشانید و برای مرطوب نگه داشتن آن آب بپاشید.
زمان: حداقل 7 روز در این مدت هیچ باری مجاز نیست.

3. برش (کوچک شدن)

هدف: برای هدایت آزادسازی تنش انقباض بتن در موقعیت از پیش تعیین شده، ایجاد ترک های مستقیم و منظم و جلوگیری از ترک های نامنظم.
زمان بندی: معمولاً ظرف 6 تا 24 ساعت پس از ریختن (زمانی که مقاومت به 5 تا 10 مگاپاسکال می رسد)، باید بتواند بتن را بدون حمل سنگدانه ها برش دهد.
مورد نیاز

فاصله: معمولاً 20 تا 30 برابر ضخامت دال بتنی، معمولاً 4 تا 6 متر است.
عمق: 1/4 تا 1/3 ضخامت صفحه.
موقعیت: برای حفظ زیبایی شناسی، با خط مرکزی ستون و خط لبه پایه تجهیزات تراز کنید.

4. بازرسی پایه (باید قبل از سنگ زنی انجام شود)

قبل از برنامه ریزی ساخت سنگ زنی، یک ارزیابی جامع از پایه بتنی باید انجام شود:
استحکام: استحکام فشاری باید بیشتر یا مساوی 25 مگاپاسکال باشد که با استفاده از تستر ریباند یا نمونه برداری هسته آزمایش شود. استحکام ناکافی و آسیاب مستقیم باعث کنده شدن سنگدانه ها می شود.
صافی: برای بازرسی از یک خط صاف 2- متری استفاده کنید. افت در هر نقطه باید کمتر یا مساوی 3 میلی متر باشد. معمولاً به راحتی می توان به کف های تراز لیزری دست یافت.
محتوای رطوبت: با استفاده از یک تست کننده رطوبت نوع CM تست شده است. برای کفپوش اپوکسی، رطوبت لایه پایه باید کمتر یا مساوی 4 درصد باشد. برای کف عامل پخت، الزامات را می توان به طور مناسب آرام کرد، اما نباید آب راکد وجود داشته باشد.
کیفیت سطح: عدم وجود گودی (با ضربه زدن با چکش کوچک)، عدم سنباده زدن، عدم وجود ترک (به جز درزهای انقباض)، عدم وجود لکه روغن یا سایر آلاینده ها را بررسی کنید.

Ⅳ. قبل از آسیاب کردن لایه پایه

حتی پس از فرآیندهای فوق، ممکن است قبل از آسیاب رسمی، کمی پیش تصفیه مورد نیاز باشد:
تمیز کردن: هر گونه عامل نگهداری باقی مانده، گرد و غبار و زباله را به طور کامل از روی زمین جدا کنید.
تعمیر: برای ترمیم عیوب جزئی، ترک ها یا حفره ها در یک منطقه محلی. از رزین اپوکسی با مقاومت بالا یا ملات تعمیری مبتنی بر سیمان- با مقاومت بالا استفاده کنید.
آسیاب اولیه: اگر مقدار کمی از دوغاب شناور یا باقیمانده سخت کننده روی سطح وجود داشته باشد، ممکن است لازم باشد از یک دیسک سنگ زنی فلزی برای آسیاب اولیه و سبک استفاده شود تا منافذ سطح باز شود و برای نفوذ بعدی عامل پخت یا چسبندگی پرایمر اپوکسی آماده شود.

خلاصه

برای طبقات خاص، ضرب المثل "لایه پایه هفت قسمتی و لایه سطحی سه قسمتی" اغراق نیست. فناوری تسطیح لیزری دستیابی به لایه‌های پایه بتنی با کیفیت-بالا را ممکن می‌سازد، اما باید با کنترل دقیق مواد، زمان‌بندی دقیق ساخت، پخت کامل و درمان علمی مشترک ترکیب شود.
یک لایه پایه بتنی{0}}همسطح لیزری واجد شرایط مناسب برای سنگ زنی باید دارای:
سطح: با یک خط مستقیم 2 متری بررسی کنید. قطره نباید بیشتر از 3 میلی متر باشد.
قوی: مقاومت فشاری بیشتر یا مساوی 25 مگاپاسکال، با سطح سخت و بدون سنباده.
خشک: میزان رطوبت مطابق با استاندارد (اپوکسی کمتر یا مساوی 4%) است.
تمیز: سطح تمیز، عاری از آلودگی و توخالی است.
یکنواخت: سطح متراکم و یکنواخت با تفاوت های رنگی کم است.
فقط از این طریق می توان فرآیند سنگ زنی بعدی را به طور موثر انجام داد و کف اپوکسی یا عامل پخت می تواند بهترین مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر فشار، جذابیت زیبایی شناختی و عمر طولانی خود را به طور کامل نشان دهد.

 

توجه:پارامترهای ارائه شده در این سند فقط برای مرجع هستند و اجباری نیستند. با توجه به تفاوت مشخصات فنی بین برندها و مدل های مختلف تراز کننده های لیزری، لطفاً قبل از بهره برداری واقعی برای راه حل مناسب با سازنده مشورت کنید. این سند مرجع هیچ مسئولیتی در قبال مسائل ناشی از عدم رعایت دستورالعمل های سازنده ندارد.

با تشکر از همه دوستانی که از شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس حمایت و اعتماد دارند.
اگر می خواهید درباره شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس بیشتر بدانید یا هر گونه سوالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید:
• تلفن: +86-13639422395
• ایمیل: sales@vanse.cc
• وب سایت:www.vansemac.com