سیستم لیزری تسطیح لیزری بتن هسته ای برای دستیابی به-ساختار با دقت بالا است. هنگامی که یک نقص رخ می دهد، منجر به کاهش دقت تراز و کیفیت ساخت و ساز می شود. در زیر مراحل عیب یابی سیستماتیک و متداول آورده شده است. توصیه می شود از اصل "از ساده به پیچیده و از بیرون به داخل" پیروی کنید.
مرحله 1: بازرسی ایمنی و بازرسی اولیه
فوراً دستگاه را متوقف کنید: دستگاه تراز کننده را خاموش کنید و اطمینان حاصل کنید که تابش لیزر نیز خاموش است تا از آسیب رساندن لیزر به چشم جلوگیری شود.
منبع تغذیه را بررسی کنید
بررسی کنید که آیا توان باتری فرستنده و گیرنده لیزر کافی است یا خیر. قدرت باتری کم می تواند باعث سیگنال های ناپایدار شود.
همه کابلها و دوشاخهها را از نظر آسیب، شلی یا تماس ضعیف (مخصوصاً خط اتصال بین گیرنده و واحد اصلی تراز) بررسی کنید.
نظافت و بازرسی بصری:
گیرنده لیزر: پانل حسگر آن را تمیز کنید تا مطمئن شوید که دوغاب سیمان، گرد و غبار یا لکه روغن روی آن پوشانده نشده باشد.
فرستنده لیزر: برای اطمینان از تمیز بودن لنز، پنجره انتشار را تمیز کنید.
دکل/معیار: بررسی کنید که آیا دکلی که گیرنده روی آن نصب شده، عمودی، پایدار و بدون تغییر شکل است یا خیر.
مرحله 2: طبقه بندی پدیده های خطا و عیب یابی هدفمند
الف. پدیده خطا: گیرنده پاسخ نمی دهد (سیگنال A را نمایش نمی دهد یا همیشه "Find light" را نشان می دهد)
وضعیت فرستنده را تأیید کنید
اطمینان حاصل کنید که فرستنده لیزر روشن است و در حالت چرخش (جاروب) است. بررسی کنید که آیا سطح آن تراز است (به سطح حباب آن توجه کنید).
به صدا گوش دهید و مشاهده کنید: در حین کار عادی باید صدای چرخش موتور شنیده شود و با ظاهر شدن پرتو لیزر یک نقطه قرمز متحرک روی مانع دیده می شود.
بازرسی قد و موقعیت
ارتفاع: اطمینان حاصل کنید که گیرنده در ارتفاع کار موثر صفحه لیزر قرار دارد (معمولاً صفحه لیزر در موقعیت وسط میله حسگر گیرنده بهترین است). اگر گیرنده خیلی بالا یا خیلی پایین باشد، سیگنالی دریافت نخواهد شد.
مکان: گیرنده را مستقیماً نزدیک فرستنده لیزر حرکت دهید تا ببینید آیا سیگنال وجود دارد یا خیر. اگر نزدیک باشد اما دور نباشد، ممکن است صفحه لیزر مسدود شده باشد یا ساطع کننده تراز نباشد.
غربالگری تداخل
بررسی کنید که آیا نور مستقیم خورشید، سایر تجهیزات لیزری یا تداخل شدید منبع نور در محل کار وجود دارد یا خیر. سعی کنید گیرنده را با یک محافظ نور بپوشانید.
تست تعویض تجهیزات (در صورت اجازه شرایط):
با یک گیرنده معمولی تایید شده تست کنید، یا گیرنده معیوب را برای آزمایش به فرستنده دیگری که به طور معمول کار می کند ببرید. این می تواند به سرعت تعیین کند که نقطه خطا فرستنده یا گیرنده است.
ب- پدیده خطا: سیگنال ناپایدار (پرش های مکرر در مقادیر نمایشگر، بلند کردن و پایین آوردن مکرر دستگاه)
زمین و فونداسیون را بررسی کنید
آیا سه پایه تابشگر لیزر روی زمینی محکم و پایدار نصب شده است؟ لرزش یا نشست زمین در حین فرآیند ریختن می تواند باعث لرزش پرتابگر شود.
بررسی کنید که آیا خود دستگاه تسطیح هنگام حرکت به شدت تکان می خورد یا خیر.
اتصالات مکانیکی را بررسی کنید
آیا اتصال گیرنده و دکل و همچنین اتصال دکل و بدنه دستگاه تسطیح محکم است؟ هر گونه شل شدن باعث لرزش سیگنال می شود.
بررسی کنید که آیا سیلندر/نقطه لولای هیدرولیک اتصال بین اسکراپر یا صفحه چکش دستگاه تراز و بدنه بیش از حد شل است و باعث حرکت آزاد می شود.
تداخل الکتریکی
کابل های سیستم لیزر را جدا از خط اصلی برق و خط هیدرولیک دستگاه تراز کنید تا از تماس موازی و نزدیک جلوگیری شود تا تداخل الکترومغناطیسی کاهش یابد.
بررسی محیطی
آیا مقدار زیادی گرد و غبار و بخار در هوا وجود دارد؟ اینها لیزر را پراکنده می کنند و باعث ضعیف شدن سیگنال و ناپایدار شدن آن می شوند. امواج گرمایی با دمای بالا-هم میتوانند باعث شکست نور شوند.
ج. پدیده خطا: انحراف مداوم از دقت تراز کردن (نمایش نرمال اما ارتفاع واقعی نادرست)
بررسی کالیبراسیون (شایع ترین علت):
کالیبراسیون فرستنده: از ابزار کالیبراسیون اختصاصی ارائه شده به صورت تصادفی استفاده کنید و مراحل موجود در دفترچه راهنما را برای بررسی و کالیبره کردن دقت افقی خود فرستنده لیزری دنبال کنید. این مهم ترین مرحله است.
کالیبراسیون نقطه صفر گیرنده: در یک نقطه مرجع با ارتفاع شناخته شده (مانند یک پست مرجع از قبل تنظیم شده)، عملیات "صفر کردن" گیرنده یا تنظیم ارتفاع مرجع را انجام دهید.
نقطه مرجع و بررسی تنظیمات
دوباره بررسی کنید که آیا نقطه مرجع ساخت و ساز (ارتفاع) دقیق است و آیا ارتفاع تنظیم شده روی فرستنده صحیح است یا خیر.
تأیید کنید که آیا حالت انتخاب شده در صفحه کنترل دستگاه تراز (مانند حالت "همسطح") صحیح است یا خیر.
بازرسی اتصال سیستم مکانیکی
پس از اینکه سیستم لیزر سیگنال صحیح را داد، بررسی کنید که آیا سیستم بالابر هیدرولیک دستگاه تراز به سرعت و دقیق پاسخ می دهد یا خیر. آیا مشکلاتی مانند گرفتگی دریچه های هیدرولیک یا نشتی داخل سیلندر وجود دارد؟ عمل بلند کردن را می توان به صورت دستی برای تست صاف و قدرتمند بودن آن کار کرد.
مرحله 3: تشخیص پیشرفته و نگهداری حرفه ای
اگر هیچ یک از مراحل بالا نتواند مشکل را حل کند، ممکن است یک خطای داخلی داشته باشد:
خرابی الکترونیک داخلی
فرستنده: خرابی سنسور سطح داخلی، آسیب ماژول درایو موتور، پیری لوله لیزر و غیره.
گیرنده: عنصر حسگر آسیب دیده، خرابی مین برد و غیره.
تعمیر و نگهداری حرفه ای
با تامین کننده تجهیزات یا پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای تماس بگیرید. پدیده های دقیق خطا و مراحل عیب یابی انجام شده را ارائه دهید.
اجزای اصلی فرستنده یا گیرنده لیزر را خودتان جدا نکنید، به خصوص که فرستنده لیزر دارای اجزای نوری دقیق و حسگرهای{0}دقیق بالا در داخل است. جداسازی غیرحرفهای-ممکن است منجر به آسیب دائمی یا خرابی کالیبراسیون شود.
توصیه های روزانه پیشگیری و نگهداری
نگهداری مناسب: پس از استفاده، تجهیزات را کاملا تمیز کرده و در جعبه ابزار خشک و ضد ضربه نگهداری کنید.
کالیبراسیون منظم: مطابق با الزامات دفترچه راهنمای عملیات، کالیبراسیون رسمی سیستم لیزر را به طور منظم (مانند هر سه ماهه یا قبل از شروع هر پروژه بزرگ) انجام دهید.
مدیریت باتری: از باتریهای اصلی-یا با کیفیت بالا استفاده کنید. هنگامی که برای مدت طولانی از باتری ها استفاده نمی کنید، باتری ها را خارج کنید.
اجتناب از ضربه: با احتیاط برخورد کنید تا از قرار گرفتن تجهیزات لیزر در معرض ضربه یا افت شدید جلوگیری کنید.
خلاصه و فلوچارت عیب یابی
پدیده خطا را مشاهده کنید ← خاموش شدن برق برای بازرسی ایمنی ← تمیز کردن و بازرسی ظاهری ← منبع تغذیه و بازرسی سیم کشی ← مسیر فوق را برای عیب یابی بر اساس پدیده انتخاب کنید (بدون سیگنال/ناپایدار/دقت ضعیف) ← سعی کنید قطعه را برای تست تعویض کنید ← با تعمیر و نگهداری حرفه ای تماس بگیرید.
از طریق مراحل سیستماتیک فوق، اکثریت قریب به اتفاق خطاهای رایج سیستم لیزری تسطیح لیزری بتن قابل حل است.
توجه:پارامترهای ارائه شده در این سند فقط برای مرجع هستند و اجباری نیستند. با توجه به تفاوت مشخصات فنی بین برندها و مدل های مختلف تراز کننده های لیزری، لطفاً قبل از بهره برداری واقعی برای راه حل مناسب با سازنده مشورت کنید. این سند مرجع هیچ مسئولیتی در قبال مسائل ناشی از عدم رعایت دستورالعمل های سازنده ندارد.
کارخانه ما
شرکت فناوری ماشین آلات شاندونگ ونس با مسئولیت محدود
برای پرش بلافاصله روی زیر کلیک کنید!!!
زره مشترک
دستگاه تراز لیزری بتن
ماله برقی
ماشین لغزنده
الیاف فولادی
TOPPING SPREADER
با تشکر از همه دوستانی که از شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس حمایت و اعتماد دارند.
اگر می خواهید درباره شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس بیشتر بدانید یا هر گونه سوالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید:
• تلفن: +86-13639422395
• ایمیل: sales@vanse.cc
• وب سایت:www.vansemac.com