روش های خاص عملیات ایمن و نگهداری دستگاه های تراز لیزری بتن چیست؟

رویه های ایمنی عملیات و تعمیر و نگهداری دستگاه تراز لیزری بتن

 

1. رویه های عملیاتی ایمنی

(1) آماده سازی قبل از عملیات

الزامات عملکرد: اپراتورها باید تحت آموزش های دقیق قرار گیرند و با عملکرد تجهیزات، روش های عملیاتی و مقررات ایمنی آشنا باشند. اپراتورهای بدون مجوز اکیدا ممنوع هستند.
کد لباس: از تجهیزات محافظ شخصی (PPE)، از جمله کلاه سخت، لباس بازتابنده، کفش‌های مقاوم در برابر سوراخ-و دستکش‌های محافظ استفاده کنید.
در-بازرسی سایت:

محل ساخت و ساز را بررسی کنید، هرگونه مانع را برطرف کنید و ظرفیت باربری کافی سایت را برای جلوگیری از غرق شدن تجهیزات تأیید کنید.
حصارهای ساختمانی شفاف ایجاد کنید و از ورود پرسنل غیرمجاز به محل کار منع کنید.
بازرسی تجهیزات (اجباری قبل از راه اندازی روزانه):

در اطراف دستگاه قدم بزنید: تمام اجزای دستگاه را از نظر آسیب یا ترک بررسی کنید، به خصوص اسکراپر، ویبراتور و مسیر.
بازرسی بست: پیچ ها و مهره ها را در نواحی کلیدی (مانند پیچ ​​و مهره های اتصال اسکراپر و پیچ و مهره های نصب ویبراتور) بررسی کنید.
بررسی نشت: موتور، سیستم هیدرولیک و سیستم سوخت را از نظر نشت روغن یا آب بررسی کنید.
بازرسی روغن کاری: سطح روغن روانکاری و هیدرولیک را بررسی کنید تا مطمئن شوید که در محدوده نرمال هستند.
سیستم قدرت: سطح مایع خنک کننده و فیلتر هوای موتور را از نظر تمیزی بررسی کنید.
سیستم لیزر: سطح باتری فرستنده لیزر را بررسی کنید تا مطمئن شوید سیگنال پایدار است. لنز حسگر گیرنده لیزر را تمیز کنید.

(2) اقدامات احتیاطی در طول عملیات

راه اندازی:

اطمینان حاصل کنید که تمام اهرم های کنترل در موقعیت خنثی یا پارک قرار دارند.
بوق را به صدا درآورید یا زنگ خطر را به صدا درآورید تا به پرسنل نزدیک هشدار دهید که تجهیزات در شرف راه اندازی هستند.
موتور را به آرامی روشن کنید و به مدت 3-5 دقیقه اجازه دهید تا گرم شود، مخصوصاً در هوای سرد.
جابجایی و مسافرت:

قبل از حرکت، محیط اطراف خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که هیچ انسان یا مانعی وجود ندارد.
هنگام کار در چاله ها، روی شیب ها یا لبه های نزدیک، بسیار احتیاط کنید و برای جلوگیری از واژگونی، سرعت پایینی داشته باشید.
هنگام چرخش به موقعیت لوازم جانبی مانند خراش ها توجه کنید تا از برخورد با دیگران یا اشیا جلوگیری کنید.
فرآیند عملیات:

راه اندازی لیزر: فرستنده لیزر را به درستی تنظیم کنید و از ثابت و ثابت ماندن آن اطمینان حاصل کنید. به طور مرتب سطح مرجع را از نظر دقت در طول فرآیند کاربرد بررسی کنید.
عملکرد متمرکز: به جلو و عقب دستگاه و همچنین بازخورد سیستم کنترل لیزری توجه زیادی داشته باشید و دست خود را روی جوی استیک نگه دارید.
دور از راه باشید: در حالی که دستگاه در حال کار است، هیچ کس اجازه ندارد در منطقه خطر مستقیماً در جلو یا پشت دستگاه بایستد.
هندلینگ غیرعادی: اگر دستگاه با صداها، لرزش ها، آلارم ها یا کاهش ناگهانی عملکرد مواجه شد، فوراً آن را برای بازرسی خاموش کنید. عملیات فقط پس از رفع مشکل می تواند از سر گرفته شود.
اورژانس:

با مکان دکمه توقف اضطراری آشنا شوید و در هر شرایط اضطراری بلافاصله آن را فشار دهید.
در صورت وقوع آتش سوزی، فوراً از کپسول آتش نشانی ارائه شده برای خاموش کردن آتش استفاده کنید.

(3) تمیز کردن پس از عملیات

خاموش کردن دستگاه: دستگاه را در یک منطقه صاف، محکم و ایمن پارک کنید. سوهان را پایین بیاورید و مطمئن شوید که روی زمین قرار دارد.
خاموش کردن موتور: موتور را خاموش کرده و کلید را برای نگهداری در بیاورید.
تمیز کردن:

بلافاصله این کار را انجام دهید! قبل از گیرش بتن، هر گونه دوغاب بتن را از تجهیزات، به ویژه هرگونه تجمع بر روی اسکراپر، ویبراتور و مکانیسم سفر، کاملاً تمیز کنید. هرگز از پتک برای ضربه زدن به اجزای دقیق استفاده نکنید.
هنگام شستشو، از پاشیدن اگزوز موتور، محفظه یاتاقان، قطعات الکتریکی لیزر و سایر قسمت ها خودداری کنید.
تحویل: گزارش عملیات تجهیزات را تکمیل کنید، ساعات کارکرد، هر گونه ناهنجاری شناسایی شده و هرگونه تعمیر و نگهداری انجام شده در طول شیفت را ثبت کنید.

2. مراحل نگهداری

تعمیر و نگهداری از طریق سیستمی که ترکیبی از نگهداری روزانه، نگهداری برنامه ریزی شده و تعمیرات فصلی است، اجرا می شود.

(1) تعمیر و نگهداری روزانه (8-10 ساعت کاری در هر شیفت)

تمیز کردن: کل دستگاه را کاملا تمیز کنید.
بازرسی و سفت کردن: تمام پیچ های اتصال را بازرسی و سفت کنید.
روغن کاری: تمام نقاط روغن کاری (مانند تکیه گاه سر کاتر، پیچ بالابر، یاتاقان های مسافرتی و غیره) را با گریس مشخص شده مطابق دستورالعمل دفترچه راهنما پر کنید. (به ویژه مهم: پیچ بالابر اسکراپر باید بعد از هر بار استفاده روغن کاری شود!)
بررسی نشتی: سیستم هیدرولیک و موتور را از نظر نشتی بررسی کنید.
بررسی سطح روغن: سطح روغن موتور، مایع خنک کننده و روغن هیدرولیک را بررسی کنید.

(2) تعمیر و نگهداری منظم

جزئیات تعمیر و نگهداری چرخه	جزئیات تعمیر و نگهداری
هر 50 ساعت	1. تمام موارد نگهداری روزانه را تکمیل کنید.
	2. اسکراپر و ویبراتور را از نظر سایش بررسی کنید و در صورت لزوم تنظیم یا تعویض کنید.
	3. کشش تسمه موتور را بررسی کنید.
هر 250 ساعت	1. تمام موارد نگهداری 50 ساعته را تکمیل کنید.
	2. روغن موتور و فیلتر روغن را تعویض کنید.
	3. المنت فیلتر هوای موتور را تمیز یا تعویض کنید (به فواصل کوتاه تری در محیط های پر گرد و غبار نیاز دارد).
	4. ساختار تجهیزات را از نظر ترک یا تغییر شکل بازرسی کنید.
هر 500 ساعت	1. تمام موارد نگهداری 250 ساعته را تکمیل کنید.
	2. فیلترهای مکش و برگشت روغن هیدرولیک را تعویض کنید.
	3. مسیر و لاستیک ها را از نظر سایش و کشش بررسی کنید.
	4. تمام اتصالات الکتریکی را از نظر محکم بودن و خرابی بررسی کنید.
هر 1000-2000 ساعت	1. تمام موارد نگهداری 500 ساعته را تکمیل کنید.
	2. تمام روغن هیدرولیک را به طور کامل تعویض کنید.
	3. مخزن روغن هیدرولیک و هواکش را تمیز کنید.
	4. مهندسان خدمات حرفه ای دقت سیستم لیزر را به طور کامل کالیبره می کنند و تعمیرات اساسی تجهیزات را انجام می دهند.

(3) ذخیره سازی و نگهداری طولانی مدت (تغییر فصل یا پایان پروژه)

تجهیزات را طبق مقررات تمیز کنید.
برای جلوگیری از زنگ زدگی، تمام قسمت های فلزی در معرض دید (مانند خراش ها و پیچ ها) را چرب کنید.
باک بنزین را با سوخت پر کنید تا از زنگ زدگی داخل آن جلوگیری شود.
کابل منفی باتری را جدا کنید.
تجهیزات را در یک محیط داخلی خشک و مسطح نگهداری کنید.
 

نکات کلیدی:

اول ایمنی، اول پیشگیری: تمام عملیات و نگهداری باید با در نظر گرفتن ایمنی انجام شود.
تمیزی کلید است: تمیز کردن بتن پس از گیرش بسیار دشوار است که می تواند به تجهیزات آسیب جدی وارد کند. تمیز کردن فوری بعد از هر شیفت کاری بسیار مهم است.
روغن کاری طول عمر را تضمین می کند: از مارک مشخص شده روان کننده/گریس کاملاً مطابق با دفترچه راهنما استفاده کنید و طبق برنامه دوباره پر کنید.
دستورالعمل را دنبال کنید: این روش فقط یک دستورالعمل کلی است. برای عملیات خاص، حتما از دفترچه راهنمای رسمی تجهیزات خود پیروی کنید.

 

اجرای این روش در عملیات روزانه تا حد زیادی ایمنی پرسنل را تضمین می کند، عمر تجهیزات را افزایش می دهد و کیفیت ساخت و ساز را تضمین می کند.

 

توجه:پارامترهای ارائه شده در این سند فقط برای مرجع هستند و اجباری نیستند. با توجه به تفاوت مشخصات فنی بین برندها و مدل های مختلف تراز کننده های لیزری، لطفاً قبل از بهره برداری واقعی برای راه حل مناسب با سازنده مشورت کنید. این سند مرجع هیچ مسئولیتی در قبال مسائل ناشی از عدم رعایت دستورالعمل های سازنده ندارد.
 

با تشکر از همه دوستانی که از شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس حمایت و اعتماد دارند.
اگر می خواهید درباره شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس بیشتر بدانید یا هر گونه سوالی دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید:
• تلفن: +86-13639422395
• ایمیل: sales@vanse.cc
• وب سایت:www.vansemac.com