بوم (همچنین به عنوان بوم تلسکوپی یا بوم بزرگ نیز شناخته می شود) تسطیح لیزری بتن، ساختار هسته و جزء انتقال قدرت آن است که دارای چکش و خراش ارتعاشی است. قابلیت اطمینان نگهداری آن به طور مستقیم با دقت، عمر مفید و ایمنی ساخت تجهیزات مرتبط است. برنامه زیر یک برنامه تعمیر و نگهداری صحیح سیستماتیک و جامع برای بخش بوم است که تعمیر و نگهداری روزانه، منظم و حرفه ای- را پوشش می دهد.
Ⅰ. تعمیر و نگهداری روزانه (قبل و بعد از هر شیفت کاری)
این اساسی ترین و حیاتی ترین گام در جلوگیری از خرابی است.
قبل از{0}}بازرسی کار
بازرسی بصری سازه: بدنه اصلی بوم، نقاط اتصال هر بخش و نشیمنگاههای لولای متصل به واحد اصلی را برای هرگونه ترک قابل مشاهده، جوشهای باز، تغییر شکلهای شدید یا خوردگی به دقت بررسی کنید. روی بازرسی مناطق با تمرکز استرس تمرکز کنید.
بازرسی بست: از ابزارهای دستی استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا همه پیچهای کلید (مخصوصاً پیچهای محور پین لولا، پیچهای تثبیت کننده بوم و پسکش و پیچهای پین اتصال سیلندر) شل هستند یا خیر. به طور منظم مطابق با گشتاور مشخص شده توسط سازنده سفت کنید.
روغن کاری با گریس: روی تمام نقاط روغن کاری (نیپل های گریس) گریس بزنید تا تمام گریس های قدیمی کاملاً فشرده شوند. از جمله:
تمام محورهای پین مفصلی
اسلاید/کاغذ تلسکوپی بوم (در صورت وجود)
پشتیبانی از اتصال بین ویبراتور و بوم
بازرسی اولیه سیستم هیدرولیک: بررسی کنید که آیا خراش، فرورفتگی یا نشتی روی سطح میله های پیستون بالابر بوم و سیلندرهای تلسکوپی وجود دارد یا خیر. بررسی کنید که آیا نشت روغن در اتصالات خط لوله هیدرولیک وجود دارد یا خیر.
نظافت و نگهداری بعد از کار:
تمیز کردن کامل: از یک تفنگ آب فشار قوی- (با فشار متوسط، جلوگیری از ضربه مستقیم به مهر و موم یاتاقان ها و اجزای الکتریکی) استفاده کنید تا همه دوغاب بتن جامد و بقایای را از بوم، خراشنده و صفحه دستکاری پاک کنید. بتن باقیمانده باعث افزایش بار، اختلال در تعادل دینامیکی و ایجاد خوردگی می شود.
لغزنده/اسلاید را بررسی کنید: پس از تمیز کردن، وضعیت سایش لغزنده مکانیزم گسترش بوم (معمولاً از مواد پلیمری مقاوم در برابر سایش- ساخته شده است) را بررسی کنید و ذرات ماسه را در اسلاید بردارید.
ذخیره سازی مناسب: بوم را جمع کرده و پایین بیاورید، آن را روی یک تکیه گاه ثابت قرار دهید و استرس را از بین ببرید. از نگهداری طولانی مدت در حالت کاملاً کشیده یا معلق خودداری کنید.
Ⅱ. تعمیر و نگهداری منظم (ساعتی یا هفتگی/ماهانه)
روانکاری عمیق (هفتگی یا هر 50 ساعت کاری):
نقاط روغن کاری روزانه را دوباره پر کنید و از استفاده از نوع صحیح گریس مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات اطمینان حاصل کنید.
برای سطوح تماس کشویی بدون نوک گریس، می توان از یک لایه نازک گریس برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده کرد.
بررسی سفتی پیچ (ماهانه یا هر 250 ساعت کاری):
از یک آچار گشتاور برای باز کردن سیستماتیک تمام پیچ های کلیدی ساختار بوم کاملاً مطابق با مقادیر گشتاور ارائه شده توسط سازنده استفاده کنید. لرزش عامل اصلی شل شدن پیچ است.
بازرسی سیستم هیدرولیک (ماهانه)
سیلندر: وضعیت آب بندی سیلندر را با دقت بیشتری بررسی کنید و بررسی کنید که آیا میله پیستون خم شده است یا خیر.
لوله ها و اتصالات: تمام شیلنگ های هیدرولیک را از نظر علائم سایش، برآمدگی، ترک خوردگی یا اصطکاک با اجزای ساختاری بررسی کنید. آن را به موقع با یک غلاف محافظ شلنگ لاستیکی تعمیر کنید یا دوباره{1}} آن را ببندید.
وضعیت روغن هیدرولیک: سطح روغن و کیفیت (رنگ، بو و وجود کف) کل روغن هیدرولیک دستگاه را بررسی کنید. روغن هیدرولیک آلوده یا خراب میتواند به گروههای دریچهای که حرکت بوم را کنترل میکنند آسیب برساند.
آزمایش غیر مخرب اجزای سازه ای (هر شش ماه یا هر 1000 ساعت کاری یا پس از تجربه ضربه های بزرگ):
برای تجهیزاتی که با شدت بالا استفاده میشوند، توصیه میشود از روشهای حرفهای مانند آزمایش ذرات مغناطیسی یا آزمایش اولتراسونیک برای بازرسی نواحی جوشکاری کلیدی و مناطق تنش استفاده کنید تا بتوان ترکهای ریز{0}} را که با چشم غیرمسلح قابل مشاهده نیستند، شناسایی کرد.
Ⅲ. تعمیرات اساسی فصلی/تعمیرات اساسی (سالانه یا هر 2000 ساعت کاری)
بازرسی و نگهداری جامع جداسازی قطعات
شفتها و بوشهای پین کلید را جدا کرده و بررسی کنید: میلهای پین لولایی اصلی را جدا کنید، سایش و خراشهای آنها را بررسی کنید و قطر را اندازه بگیرید. فاصله سایش بوش/بیرینگ را بررسی کنید. اگر از حد مجاز سایش بیشتر شود، باید تعویض شود.
تغییر شکل بوم را بررسی کنید: از ابزارهای حرفه ای یا روش سیم کشی استفاده کنید تا بررسی کنید که آیا صافی و موازی بودن بوم در محدوده مجاز است یا خیر.
قطعات فرسوده را تعویض کنید: لغزنده های تلسکوپی فرسوده، لبه های برش اسکراپر، صفحات پایین صفحه گیره دار و سایر قطعات آسیب پذیر را تعویض کنید.
تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک: روغن هیدرولیک و عناصر فیلتر را تعویض کنید و مخزن روغن هیدرولیک را تمیز کنید. فشار کاری و هماهنگ سازی گروه شیر کنترل بوم را بررسی و تنظیم کنید.
درمان ضد خوردگی:
زنگ زدگی را از نواحی که لایه رنگ کنده و زنگ زده است را کاملاً پاک کنید و همان درجه آغازگر ضد زنگ و پوشش اولیه کارخانه اصلی را مجدداً اعمال کنید.
Ⅳ. تعمیر و نگهداری پیشرفته تحت شرایط کاری ویژه
عملکرد مداوم با شدت بالا: فاصله بین روغن کاری و بازرسی را کوتاه کنید (مانند اضافه کردن یک بازرسی متوسط در هر شیفت).
محیطهای خورنده (مناطق ساحلی، نزدیک کارخانههای شیمیایی): تمیز کردن را تقویت کنید و درمان ضد خوردگی را بیشتر انجام دهید.
محیط اختلاف دمای شدید: توجه داشته باشید که نوع روغن و گریس هیدرولیک باید شرایط دمایی را برآورده کند. پس از شروع سرد، عملیات پیش گرم کردن با سرعت پایین- مورد نیاز است.
Ⅴ. سوابق نگهداری و هنجارهای عملیاتی
یک گزارش تعمیر و نگهداری ایجاد کنید: تاریخ هر تعمیر و نگهداری، پروژه، اجزای جایگزین، مشکلات پیدا شده و اقدامات رسیدگی را با جزئیات ثبت کنید. این برای ردیابی وضعیت دستگاه ها و پیش بینی طول عمر آنها مفید است.
عملیات استاندارد شده: طرح نگهداری باید با عملیات استاندارد ترکیب شود. اپراتورها باید از:
از بوم برای فشار دادن شدید مواد یا برخورد استفاده کنید.
رانندگی با سرعت بالا یا چرخش در زمانی که بوم بلند نشده است.
قبل از اینکه به طور کامل متوقف شود، به تجهیزات اجازه دهید تا باز شوند، جمع شوند یا بلند شوند.
اضافه بار یا عملیات فراتر از شیب طراحی شده.
خلاصه: نکات کلیدی نگهداری بوم
پاکیزگی پایه است: جلوگیری از تحکیم و خوردگی بتن.
روغن کاری کلیدی است: کاهش سایش، جلوگیری از صدای غیرعادی و گیر کردن.
بست تضمینی است: جلوگیری از سست شدن سازه و حوادث.
بازرسی پیشگیری است: از طریق بازرسی بصری روزانه و بررسی های حرفه ای منظم، می توان خطرات احتمالی را در دوران نوزادی از بین برد.
سوابق بر اساس: دستیابی به نگهداری پیشگیرانه قابل ردیابی و علمی است.
رعایت دقیق مقررات و پیشنهادات خاص در "راهنمای بهره برداری و نگهداری" ارائه شده توسط سازنده تجهیزات، مبنای اساسی برای تدوین و اجرای هر گونه برنامه نگهداری است. هنگامی که هر گونه ناهنجاری نامشخص (مانند صدای غیرعادی، حرکت آهسته یا انحرافات غیرقابل توضیح) تشخیص داده شد، دستگاه باید فورا متوقف شود و برای تشخیص باید با تکنسین های حرفه ای تماس گرفت.
توجه:پارامترهای ارائه شده در این سند فقط برای مرجع هستند و اجباری نیستند. با توجه به تفاوت در مشخصات فنی بین مارک ها و مدل های مختلف تراز کننده های لیزری، لطفاً قبل از عملیات واقعی با سازنده برای راه حل مناسب مشورت کنید. این سند مرجع هیچ مسئولیتی در قبال مسائل ناشی از عدم رعایت دستورالعمل های سازنده ندارد.
کارخانه ما
شرکت فناوری ماشین آلات شاندونگ ونس با مسئولیت محدود
برای پرش بلافاصله روی زیر کلیک کنید!!!
زره مشترک
دستگاه تراز لیزری بتن
ماله برقی
ماشین لغزنده
الیاف فولادی
TOPPING SPREADER
با تشکر از همه دوستانی که از شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس حمایت و اعتماد دارند.
اگر می خواهید درباره شرکت فناوری ماشین سازی شاندونگ ونس بیشتر بدانید یا هر گونه سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید:
• تلفن: +86-13639422395
• ایمیل: sales@vanse.cc
• وب سایت:www.vansemac.com